Любой жёсткий диск рано или поздно выходит из строя, но это не повод выбрасывать его, он ещё может пригодиться. Например, из него можно сделать полезную в домашнем хозяйстве штуковину - точильный или шлифовальный станок. Для этого потребуется сам винчестер, компьютерный блок питания, разъём для подключения питания и наждачная бумага. Кроме того, нужна отвёртка под шлицу Torx, с помощью которой можно разобрать винчестер, ножницы, паяльник и провода.

Подойдёт как 3,5-дюймовый жёсткий, так и 2,5-дюймовый, но число оборотов в минуту и размер блинов у ноутбучного винчестера меньше, поэтому он менее эффективный. Зато он питается от 5 вольт, поэтому его можно будет запускать от USB, в том числе с помощью портативного зарядного устройства.

Разберите винчестер и снимите с него блины. Имейте в виду, что один или несколько винтов обычно спрятаны под наклейкой - если не найти и не открутить их, снять крышку не получится. Уберите все лишние компоненты (считыватель и т.п.), оставьте только логическую плату, мотор и шпиндель. Блины не выкидывайте, они понадобятся. Положите один блин на наждачную бумагу, обведите его и вырежьте из бумаги круг с отверстием посередине.

Приклейте наждачный круг на блин. Используйте такой клей, который потом легко снимется, чтобы можно было заменить наждачную бумагу по мере её износа. Прикрепите блин обратно на шпиндель и закрепите его кольцом и болтами. Подайте на винчестер питание от БП.

Когда круг начнёт вращаться, можно приступать к работе: затачивать ножи, стачивать болты, шлифовать что-нибудь и так далее.

Обычно в винчестерах несколько блинов, поэтому вы можете наклеить на один крупную наждачку для грубой работы, а на другой мелкую - для более деликатной. Конечно, такой шлифовальный станок вряд ли пригодится для серьёзной работы, но вы сможете пользоваться им где угодно, запитав его от 12-вольтового аккумулятора.

Всем привет! Собственно идея не нова. Говорят в инете полно таких записей, я еще не видел, идея появилась сама. Приспичило меня тут, знаете ли, срочно заточить нож и отвертку… Но “О БОЖЕ!” Наждак в гараже, а на работе даже напильника нет… Ну мы “сисадмины” народ простой и полез я значит в “закрома Родины” и достал… Старый жесткий диск от ПК…

Берем ножницы, отвертки, наждачку, наш хдд и двухсторонний скотч

Все, что нам необходимо.

Откручиваем болты. Под наклейкой всегда прячется 7 болтик.

……………………………………………………………….

Вскрываем. а там все красиво так упаковано. блестит.

Откручиваем привод головок и рычаг перемещения головок, Магниты для опытов, остальное можно в утиль.

Откручиваем крышку крепления диска и снимаем шайбу над диском, а также сам диск

Кладем диск на наждачку, обводим контуры и вырезаем

Получаются вот такие бублики)

Клеим двухсторонний скотч на наш диск (можно и на клей присобачить, но легче будет заменить наждачку на скотче)

……………………………………………………………………………………

ИСКРИМ))))
Ну и о работе данного девайса.

Наждачку брать лучше мелкой фракции, на крупной двигатель слабоват. Но мне на заточку всего необходимого хватило, даже очень. Всем пока!

Наждаком из жесткого диска персонального компьютера можно производить правку и заточку ручного инструмента, ножей или мелких деталей. Главное достоинство приспособления: для его изготовления потребуется минимальное количество инструмента и вспомогательных материалов. При этом работоспособность винчестера не играет особой роли: его функции будут совершенно другие.

Современные жесткие диски компьютеров не слишком хорошо подходят для реализации замысла. Дело в том, что на HDD первых поколений магнитные круги отличались большими габаритами. Это позволяет расширить круг обрабатываемых элементов.

Для сборки наждачного станка необходимо подготовить следующие материалы:

• жесткий диск;
• абразивный материал;
• стандартный блок питания;
• комплект подключения к блоку питания;
• материалы для сборки защитного кожуха (по желанию мастера);
• резиновые колпачки в качестве опоры будущего станка;
• контроллер для привода.

Приобретение последнего элемента зависит от типа жесткого диска. Мы рассматриваем вариант применения бесколлекторного привода, который не будет функционировать на стандартном постоянном или переменном напряжении. Контроллер – специальный узел, генерирующий напряжение особой частоты для бесперебойной работы электрического двигателя. Он работает от напряжения 9–12 В исходя из особенностей конкретной модели. Стоимость при заказе из Китая – 2,8–3,2 $.

Главное преимущество контроллера – встроенная функция ручной регулировки оборотов двигателя.

В процессе работы понадобится следующий инструмент:

• набор отверток для разборки жесткого диска;
• мелкие сверла;
• шуруповерт;
• паяльник;
• клей.

Как разобрать жесткий диск

При наличии необходимых инструментов процесс разборки – простая задача.

В первую очередь необходимо снять верхнюю крышку. Современные модели крепят на несколько болтов с головкой под шестигранную насадку. Более старые версии рассчитаны на применение классической крестовой отвертки. Если за весь период эксплуатации диск ни разу не разбирался, во время снятия крышки придется приложить довольно серьезные усилия: на заводе винты закручивают с высоким моментом затяжки.

Следующий этап – полная разборка винчестера. Он включает в себя следующие действия:

1. Демонтируем пылеуловитель. На изображении он выглядит как небольшая деталь белого цвета. Его функция заключалась в фильтрации поступающего воздуха от мелких фракций, которые могли повредить жесткий диск.
2. Удаляем неодимовые магниты и электронную плату управления. Ее работоспособность не имеет значения: она не будет представлять ценности для будущего электрического наждака. Исключения будут рассмотрены ниже.
3. Снимаем считывающую головку и все выводы за исключением подачи питания.

После проведения работ должен остаться голый корпус с приводом и дисками.

Сборка мини-наждака из жесткого диска

После подготовки необходимых инструментов и материалов можно приступать к сборке электрического точила из жесткого диска.

Процесс начинается с подготовки абразивной поверхности. Существует два варианта:

1. Насадка вырезается из листовой по контуру диска. В центре проделывают дополнительное отверстие.
2. В строительном магазине можно приобрести набор абразивных кругов на болгарку и довести их размер до заданных параметров.

Сами диски могут быть изготовлены из алюминиевого сплава или стекла. Рекомендуем обклеивать диски со всех сторон для получения большего количества обрабатывающих поверхностей. Это увеличит интервал их замены. Для расширения возможностей обработки используйте абразивные материалы с различной зернистостью. Приобретая наждачную бумагу с запасом, можно изготовить съемные насадки из оставшегося материала.

Для крепления насадки к диску можно использовать любой универсальный клей.

После подготовки дисков их устанавливают обратно на штатное место, закручивая все винты.

Затем следует заняться изготовлением корпуса для контроллера. Самый простой вариант – купить распределительную коробку размерами 100*100. Этих габаритов достаточно для комфортного размещения контроллера, гнезда для питания и механизма регулировки оборотов двигателя. Любители современных технологий могут самостоятельно сконструировать корпус и распечатать его на 3D-принтере. Его крепят к жесткому диску штатными болтами.

Последний шаг – установка резиновых ножек, которые будут гасить вибрацию и обеспечивать дополнительную устойчивость в процессе эксплуатации. Их можно заказать на «Алиэкспресс» или изготовить самостоятельно.

Подключение питания

Существует несколько вариантов подвода питания к станку:

1. Использовать стандартный блок питания персонального компьютера подходящего формата.
2. Разобрать ненужный блок питания любого бытового прибора, который работает с напряжением 12 вольт. Из него изымается плата и встраивается в существующую электрическую схему станка путем припаивания электрических проводов. Не стоит забывать про установку штатного гнезда блока питания в корпус станка.

После этого можно приступать к тестированию изобретения. Обратите внимание: направление движения привода можно поменять, воспользовавшись переключателем контроллера.

С помощью данного станка невозможно обработать массивный инструмент. Причина кроется в малой мощности классического двигателя: он работает на ферритовых магнитах, которые никогда не отличались особой силой.

В мощные приводы устанавливают магниты, изготовленные на основе редкоземельных элементов.

Альтернативный вариант – замена существующей обмотки на провода с большим сечением. Это увеличит силу тока.

Многие изобретатели, которые не используют в конструкции контроллер, сталкиваются со следующей проблемой: после подачи питания вращение прекращается через 10–15 секунд. Причина заключается в отсутствии головок. Существует несколько способов решения этой проблемы:

1. При разборке оставить нижнюю головку.
2. Изготовить отдельный источник питания привода.
3. Откорректировать существующую электрическую схему.

При условии наличия принципиальной схемы последний вариант представляется наиболее предпочтительным. Задача мастера заключается в блокировке сигналов, приводящих к остановке двигателя. Как правило, для этого достаточно удалить несколько транзисторов.

Наждак из жесткого диска – удобная самоделка, с помощью которой можно обрабатывать мелкий инструмент и бытовые приборы. А что вы думаете о мощности двигателя? Возможно, для повышения производительности целесообразно использовать моторчик из авиационных игрушек? Поделитесь вашими мыслями в комментариях.

ЗАТОЧНОЙ СТАНОЧЕК

ИЗ ЖЁСТКОГО ДИСКА

Для правки мелкого инструмента, свёрл и различных деталей удобно использовать небольшой наждак, который можно держать в руке. Вариант такой конструкции показан на рис. 1:

Рис. 1

Жесткий диск желательно брать "из раньшего времени", емкостью порядка 1 Гб. Он имеет более основательные магнитные " блины" . Диск необходимо разобрать:

Снять верхнюю крышку;

Извлечь магниты и привод головки;

Лишние выводы удаляются, остаётся только питание двигателя.

Далее, для проверки, на диск подаётся стандартное питание +5В, +12В. Автор применил обыкно­венный блок питания формата AT . Как правило, в это время обнаруживается приятная неожи­данность: в отсутствие головок диск перестаёт вращаться через несколько секунд.

Бороться с этим явлением можно по-разному:

Собрать отдельный генератор для питания двигателя;

Использовать кратковременное автоматическое прерывание питающего напряжения;

При разборке диска попробовать не удалять все головки (оставить нижнюю);

Внести корректировку в имеющуюся схему питания двигателя.

Рис. 2

К сожалению, строгой методики поиска характерных точек дать невозможно. Если удастся раздобыть принципиальную схему, то масса вопросов исчезнет сама собой. Автор искал классическим методом тыка. Общая суть такова:

Определяется микросхема - драйвер двигателя;

При помощи осциллографа исследуются уровни сигналов на её выводах до и после оста­новки;

Определяются и исследуются сигналы, похожие на сигналы управления.

Задача заключается в блокировании сигнала(ов), которые приводят к остановке двигателя. В случае автора оказалось достаточно выпаять пару транзисторов:

Рис. 3

После того, как длительное вращение будет обеспечено, можно вырезать из листа абразивной шкурки кольцо нужных размеров. Кольцо приклеивается к верхнему диску несколькими каплями клея по окружности. Автор использовал клей Момент.

При заточке инструмента обязательно следует учитывать направление вращения диска и располагать лезвие инструмента в сторону вращения. В противном случае неизбежны задиры полотна шкурки, что может быть чревато травмами.

Файлы к статье