Представляем на Ваше рассмотрение ориентировочные вопросы с ответами для подготовки к проверке знаний по " ПРАВИЛАМ устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов"

Раздел 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Вопрос 1
п.1-1. На какие стационарные установки распространяются настоящие Правила?
1(*) На поршневые компрессоры.
2 На воздуходувки.
3(*) На ротационные компрессоры.

Вопрос 2
п.1-1. На компрессоры какой установленной мощностью распространяются настоящие Правила?
1(*) 14 кВт и выше.

Вопрос 3
п.1-1. На какие воздухопроводы и газопроводы распространяются настоящие Правила?
1(*) Работающие на воздухе.
2(*) Работающие на инертных газах.
3 На газопроводы природного газа.

Вопрос 4
п.1-1. На какой диапазон давлений в воздухопроводах и газопроводах распространяются настоящие Правила?
1(*) От 2 до 400 кгс/кв.см.
2 От 1 до 450 кгс/кв.см.

Вопрос 5
п.1-1. На какие компрессоры не распространяются настоящие Правила?
1(*) Центробежные.
2(*) Осевые.
3(*) Работающие на взрывоопасных газах и газах ацетиленового ряда.
4(*) Работающие на токсичных и радиоактивных газах.
5 Поршневые установленной мощностью от 14 кВт и выше.

Вопрос 6
п.1-4. Каким нормативным документам должны соответствовать электрооборудование, входящее в состав компрессорной установки, а также подводки электроснабжения?
1(*) Правилам устройства электроустановок.
2(*) Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей.
3(*) Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
4(*) СНиП III-33-76 Электротехнические устройства. Правила производства и приемки работ.
5 Правилам пожарной безопасности для предприятий черной металлургии.

Раздел 2
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

Раздел 2, Подраздел 1
Общие требования

Вопрос 1
п.2-2. Рядом с какими смежными помещениями не допускается размещение компрессоров?
1(*) В которых расположено взрывоопасное производство.
2(*) В которых расположено химическое производство, вызывающее коррозию оборудования и вредно действующее на организм человека.

Вопрос 2
п.2-3. Допускается ли установка компрессоров в многоэтажных производственных зданиях?
1 Не допускается.
2(*) Допускается размещать отдельные компрессорные установкипроизводительностью до 10 куб.м/мин и с давлением воздуха до 8 кгс/кв.см с особого разрешения органов Госгортехнадзора.

Вопрос 3
п.2-3. При соблюдении каких условий допускается устанавливать отдельные компрессорные установки в многоэтажном производственном здании?
1(*) Только на нижнем этаже.
2(*) При наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварии.
3(*) Эти установки должны быть отделены от производственных участков глухими несгораемыми стенами.
4(*) Над помещением с компрессорными установками не должно быть бытовых, конструкторских и подобных им помещений.
5 Компрессорные установки должны быть заключены в звукоизолирующие кожухи.

Вопрос 4
п.2-4. Каким должно быть расстояние между оборудованием и стенами здания в машинном зале компрессора?
1(*) Не менее 1 м.

Вопрос 5
п.2-5. Каким требованиям должны удовлетворять полы помещения компрессорной установки?
1(*) Должны быть ровными.
2(*) Должны иметь нескользящую поверхность.
3(*) Должны быть маслоустойчивыми.
4(*) Должны быть выполнены из несгораемого материала.
5(*) Должны быть выполнены из износоустойчивого материала.
6 Должны иметь уклон в сторону выходов из помещения.

Вопрос 6
п.2-7. Как должны открываться двери и окна помещения компрессорной установки?
1(*) Двери - наружу.
2(*) Окна - наружу.
3 Окна - внутрь.
4 Двери - внутрь.

Вопрос 7
п.2-8. Что должно быть предусмотрено для выполнения ремонтных работ в помещении компрессорной установки?
1(*) Площадка.
2(*) Соответствующие грузоподъемные устройства.
3(*) Средства механизации.
4 Проемы в потолочном перекрытии.

Вопрос 8
п.2-9. Какой запас масла должен храниться в помещении компрессорной установки?
1(*) Недельный.
2 Суточный.
3 Месячный.

Вопрос 9
п.2-11. Как должны закрываться каналы и проемы в компрессорном помещении?
1(*) Заподлицо с полом съемными плитами.
2 Решеткой.

Вопрос 10
п.2-11. Какой должна быть высота перил для ограждения незакрываемых проемов, углублений и переходов?
1(*) Не менее 1 м.

Вопрос 11
п.2-11. Какой должна быть высота сплошной металлической зашивки, расположенной внизу перил?
1(*) 15 см.

Вопрос 12
п.2-11. Из какого материала должны изготавливаться полы площадок и ступени лестниц в компрессорном помещении?
1 Из нержавеющей стали.
2(*) Из рифленой стали.

Вопрос 13
п.2-12. Требованиям каких нормативных документов должны отвечать все трубопроводы компрессорной установки?
1(*) СНиП.
2(*) ГОСТ.
3 Санитарные нормы.

Вопрос 14
п.2-13. Где должен быть установлен телефон в машинном зале компрессорной установки?
1 В бытовом помещении.
2 В доступном для операторов месте.
3(*) В шумо-изолированной будке.

Вопрос 15
п.2-13. Какие принадлежности должны быть в машинном зале компрессороной установки для оказания первой помощи?
1 Индивидуальные перевязочные пакеты.
2 Носилки салазочного типа.
3(*) Аптечка первой помощи.

Раздел 2, Подраздел 2
Установка компрессоров

Вопрос 1
п.2-14. Какие условия должны соблюдаться для уменьшения влияния вибрации, вызываемой работой компрессора?
1(*) Площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты.
2(*) Трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий.
3(*) Трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с буферными емкостями, промежуточными холодильниками, должны иметь достаточную гибкость.
4 Фундаменты компрессоров должны иметь акустические швы шириной не менее 100 мм.

Вопрос 2
п.2-15. Какой должна быть температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессора в нагнетательных патрубках?
1 Для общепромышленных компрессоров -
2 ...не выше 170 град.С.
3 Для компрессоров технологического назначения -
4 ...соответствовать технологическим регламентам, но не выше 180 град.С.
5 ...не более 200 град.С.

Вопрос 3
п.2-16. Вздушные компрессоры какой производительностью (подачей) должны быть оборудованы концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями?
1(*) Более 10 куб.м/мин.

Вопрос 4
п.2-18. Что должно быть предусмотрено для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов)?
1(*) Должны быть установлены индивидуальные ответвления с запорной аппаратурой для сброса воздуха или газа.
2 Рециркуляционный воздуховод.

Вопрос 5
п.2-19. Какие части компрессора должны быть заземлены?
1(*) Корпус компрессора.
2(*) Корпус холодильника.
3(*) Корпус влагомаслоотделителя.
4 Ограждения вращающихся частей.

Раздел 2, Подраздел 3
Контрольно-измерительные приборы и аппаратура

Вопрос 1
п.2-20. Какими контрольно-измерительными приборами должны быть снабжены все компрессорные установки?
1(*) Манометрами.
2(*) Термометрами.
3(*) Приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.
4 Расходомерами.

Вопрос 2
п.2-20. Где на компрессорной установке должны быть установлены манометры?
1(*) После каждой ступени сжатия.
2(*) На линии нагнетания после компрессора.
3(*) На воздухосборниках или газосборниках.
4 На каждом влагомаслоотделителе.

Вопрос 3
п.2-20. Где должны устанавливаться термометры или другие датчики для указания температуры сжатого воздуха или газа и воды?
1(*) На каждой ступени компрессора.
2(*) После промежуточных холодильников.
3(*) После концевого холодильника.
4(*) На сливе воды.
5 На воздухосборниках.

Вопрос 4
п.2-20. Какими термометрами должен производиться регулярный замер температуры?
1(*) Стационарными ртутными термометрами (в металлическом кожухе).
2(*) Электрическими термометрами и самопишущими приборами.
3 Переносными ртутными термометрами.

Вопрос 5
п.2-20. При каком давлении на последней ступени сжатия должны устанавливаться два манометра?
1(*) 300 кгс/кв.см и выше.

Вопрос 6
п.2-22. На воздухосборниках или газосборниках должны устанавливаться манометры диаметром не менее... мм.
1(*) 150 мм.

Вопрос 7
п.2-22. На воздухосборниках или газосборниках должны устанавливаться манометры, имеющие класс точности не ниже...
1(*) 2,5 .

Вопрос 8
п.2-23. Каким требованиям должна отвечать шкала манометра?
1(*) Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы.
2(*) На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.
3 Разрешается наносить красную черту, соответствующую высшему допускаемому рабочему давлению, на внутренней поверхности стекла манометра.

Вопрос 9
п.2-24. Каким краном должны быть снабжены манометры?
1 Двухходовым.
2(*) Трехходовым.

Вопрос 10
п.2-24. При каком давлении вместо трехходового крана, которым должен быть снабжен манометр, разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра?
1(*) Выше 25 кгс/кв.см.

Вопрос 11
п.2-25. С какой периодичностью должна проводиться проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов этих проверок в журнал?
1 Ежемесячно.
2(*) Не реже одного раза в шесть месяцев.
3 Один раз в квартал.

Вопрос 12
п.2-25. В каких случаях манометры не допускаются к применению?
1(*) Отсутствует пломба или клеймо.
2(*) Просрочен срок проверки манометра.
3(*) Разбито стекло манометра или имеются другие повреждения.
4(*) Стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра.

Вопрос 13
п.2-26. Допускается ли использование одного термометра для замера температуры сжатого воздуха и масла, поступающего для смазки механизма движения?
1 Допускается.
2(*) Каждая точка замера должна иметь отдельный термометр.

Вопрос 14
п.2-27. Какие функции должна обеспечивать система аварийной защиты компрессора?
1(*) Звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды.
2 Звуковую и световую сигнализацию при понижении давления масла для смазки механизма движения.
3(*) Звуковую и световую сигнализацию при повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой.
4(*) Автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимого.

Вопрос 15
п.2-28. Где должны устанавливаться предохранительные клапаны?
1(*) После каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа.
2 Вначале магистрального воздухопровода или газопровода.

Вопрос 16
п.2-28. В каких случаях предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо- или газосборнике?
1(*) Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник.
2(*) Если на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура.
3 При отсутствии концевых холодильников.

Вопрос 17
п.2-29. На какое превышение рабочего давления должны быть рассчитаны (выбраны) предохранительные клапаны?
1 При рабочем давлении до 3 кгс/кв.см -
2 ...не более чем на 0,5 кгс/кв.см.
3 При рабочем давлении от 3 до 60 кгс/кв.см-
4 ...на 15 %.
5 При рабочем давлении свыше 60 кгс/кв.см -
6 ...на 10 %.
7 ...на 20 %.

Вопрос 18
п.2-29. Требованиям каких правил должна отвечать установка предохранительных клапанов?
1 Настоящих Правил.
2(*) Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Вопрос 19
п.2-29. Каков порядок регулировки предохранительных клапанов?
1(*) Регулировка должна производиться на специальных стендах.
2(*) Регулировка должна производиться лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок.
3(*) Регулировка должна производиться с записью о ее проведении в ремонтной книге компрессорной установки.

Вопрос 20
п.2-30. Какие части предохранительных клапанов должны быть запломбированы?
1(*) Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов.
2(*) Грузы рычажных предохранительных клапанов.
3 Металлические кожухи, закрывающие грузы рычажных предохранительных клапанов.

Вопрос 21
п.2-31. В каких случаях вместо предохранительного клапана сосуд должен быть снабжен предохранительной пластиной (мембраной), разрывающейся при превышении давления в сосуде?
1 При рабочем давлении свыше 60 кгс/кв.см.
2(*) В случаях, когда по роду производства или вследствие действия компрессорного газа предохранительный клапан не может надежно работать.

Вопрос 22
п.2-31. При каком превышении давления в сосуде предохранительная пластина (мембрана) разрывается?
1 При превышении рабочего давления на 15 %.
2(*) При превышении давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего давления.

Вопрос 23
п.2-31. Каким требованиям маркировки должны отвечать предохранительные пластины?
1(*) Все пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластину.
2(*) Все пластины должны иметь специальный шифр.
3(*) Допускается взамен клейма нанесение на пластине требуемых данных краской.
4 На пластине должен быть указан предельный срок ее использования.

Вопрос 24
п.2-32. Где на компрессорной установке должен быть установлен обратный клапан?
1(*) На нагнетательном трубопроводе к воздухо- или газосборнику.
2 После каждой ступени сжатия компрессора.

Раздел 2, Подраздел 4
Смазка компрессоров

Вопрос 1
п.2-33. Требованиям каких документов должны соответствовать смазка компрессора и применяемые масла?
1(*) Инструкции завода-изготовителя.
2(*) Рекомендации специализированной организации.
3 Карты смазки.

Вопрос 2
п.2-34. Что должна иметь каждая поступившая на предприятие партия компрессорного масла?
1 Сопроводительное письмо с указанием марки масла.
2(*) Заводской паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла.
3 Заключение специализированной организации о качестве масла.

Вопрос 3
п.2-34. Как должно быть проверено компрессорное масло из каждой поступившей на предприятие партии перед его применением?
1 Проверке подлежат техническая документация на партию масла и год его выпуска.
2(*) Перед применением масло должно быть проверено лабораторным анализом на соответствие его ГОСТу.

Вопрос 4
п.2-35. Каким требованиям должны отвечать перевозка и хранение компрессорного и индустриального масла?
1(*) Требованиям ГОСТа.
2 Требованиям инструкции, согласованной с органами Госгортехнадзора.

Вопрос 5
п.2-35. Каким требованиям должны отвечать емкости для перевозки и хранения компрессорного и индустриального масла?
1(*) Перевозка и хранение масла должны производиться в специально предназначенных для этого закрытых емкостях.
2(*) Емкости должны иметь отличительную окраску.
3(*) Емкости должны иметь надпись "Чистое компрессорное (индустриальное) масло марки...".
4 Емкости должны быть опломбированы.
5 Внутренняя поверхность емкости должна быть эмалирована.

Вопрос 6
пп.2-35,2-36. В чем должна производиться доставка масла в машинный зал?
1 Только в чистых сосудах (ведрах и бидонах).
2(*) В специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками).

Вопрос 7
п.2-36. Какие запреты устанавливают настоящие Правила в части использования сосудов для масла?
1(*) Запрещается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла.
2 Запрещается повторное использование сосудов для транспортирования и хранения масла.
3(*) Запрещается использования для масла загрязненных сосудов.

Вопрос 8
п.2-37. В каких случаях компрессорные установки должны снабжаться устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла?
1 В случаях, когда компрессоры работают на взрывоопасных газах.
2(*) В необходимых случаях, определяемых проектом.
3 При ипользовании поршневых компрессоров.

Вопрос 9
п.2-38. Допускается ли повторное использование отработанного масла?
1 Допускается только после его очистки и последующего лабораторного анализа.
2 Не допускается.
3(*) Масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств стандарту на масло.

Вопрос 10
п.2-38. Куда должно сливаться отработанное масло?
1 В специальные закрываемые емкости, установленные в помещении компрессорной установки.
2(*) В емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.

Вопрос 11
п.2-38. Для каких компрессоров применение регенерированного масла запрещается?
1 Для поршневых компрессоров.
2(*) Для компрессоров, установленных на угольных шахтах.
3 Для ротационных компрессоров мощностью от 14 кВт и выше.

Вопрос 12
п.2-39. Через какие приспособления должна производиться заливка масла в смазочные устройства?
1 Через специальные мерные емкости.
2 Через лейку.
3(*) Через воронки с фильтрами.

Вопрос 13
пп.2-40,2-41. В какие сроки должны очищаться масляные фильтры, масляный насос и лубрикатор?
1 Масляный фильтр -
2 ...в предусмотренные графиком сроки, но не реже одного раза в два месяца.
3 Масляный насос и лубрикатор -
4 ...не реже одного раза в полтора месяца.
5 ...ежеквартально.

Раздел 2, Подраздел 5
Охлаждение компрессорных установок

Вопрос 1
п.2-42а. Какие показатели качества воды для системы охлаждения компрессорных установок регламентируются настоящими Правилами?
1(*) Содержание растительных и механических примесей.
2(*) Общая жесткость.
3 Бактериальная загрязненность.
4 Минерализация.

Вопрос 2
п.2-42а. Какое количество растительных и механических примесей допускается в воде, используемой в системе охлаждения компрессорных установок?
1(*) Не более 40 мг/л.

Вопрос 3
п.2-42а. Какой должна быть общая жесткость воды, используемой в системе охлаждения компрессорных установок?
1(*) Не более 7 мг-экв/л (моль/л).

Вопрос 4
п.2-43. Какие устройства должны устанавливаться для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников?
1 При замкнутой системе охлаждения -
2 ...реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками.
3 При открытой циркуляционной системе охлаждения -
4 ...сливные воронки.
5 ...спускные приспособления.

Вопрос 5
п.2-45. Какова предельно допустимая температура охлаждающей воды, выходящей от компрессора и холодильников?
1(*) Не более 40 град.С.

Вопрос 6
п.2-46. Как преимущественно должна выполняться разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки?
1 В подвальных помещениях.
2 На уровне пола.
3(*) В каналах.
4(*) В туннелях.
5 В закрытых углублениях.

Вопрос 7
п.2-46. Каким требованиям должны отвечать каналы (туннели) для разводки охлаждающей системы трубопроводов компрессорной установки?
1(*) Размеры их должны быть удобными для выполнения ремонтных работ, обслуживания арматуры и трубопроводов охлаждающей системы.
2(*) Каналы (туннели) должны иметь дренаж.
3 Каналы (туннели) должны иметь гидроизоляцию.

Раздел 2, Подраздел 6
Забор (всасывание) и очистка воздуха

Вопрос 1
п.2-47. Где должен производиться забор воздуха воздушным компрессором?
1(*) Снаружи помещения компрессорной станции.
2 Внутри помещения компрессорной станции.

Вопрос 2
п.2-47. На какой высоте от уровня земли снаружи помещения компрессорной станции должен производиться забор воздуха воздушным компрессором?
1(*) Не менее 3 м.

Вопрос 3
п.2-47. Для каких компрессоров допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции?
1(*) Для воздушных компрессоров производительностью (подачей) до 10 куб.м/мин, имеющих воздушные фильтры на машине.
2 Для компрессоров ротационного типа независимо от их производительности (подачи).

Вопрос 4
п.2-48. Чем должен быть оборудован всасывающий воздухопровод компрессора?
1 Расходомером.
2 Регулирующей заслонкой.
3 Защитной сеткой.
4(*) Фильтром, защищенным от атмосферных осадков.

Вопрос 5
п.2-48. Каким требованиям должно удовлетворять фильтрующее устройство на всасывающем воздухопроводе компрессора?
1(*) Фильтр должен быть защищен от попадания в него атмосферных осадков.
2 Сопротивление фильтра не должно превышать 10 000 Па.
3(*) Конструкция устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.
4(*) Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

Вопрос 6
п.2-49. При каких условиях допускается общее фильтрующее устройство для нескольких компрессоров?
1 При поочередной работе компрессоров.
2 При незначительной запыленности воздуха.
3(*) Если для каждого компрессора предусмотрена возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

Вопрос 7
п.2-50. Для каких предприятий компрессорные установки должны быть оборудованы фильтрами заводского изготовления?
1(*) Для предприятий горнодобывающей промышленности.
2(*) Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха.
3 Для всех предприятий.

Раздел 2, Подраздел 7
Влагомаслоотделители и воздухосборники

Вопрос 1
п.2-51. Где в компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, должны быть предусмотрены влагоотделители?
1(*) На трубопроводе между холодильником и воздухосборником.
2 Допускается совмещение влагоотделителя с воздухосборником.
3(*) Допускается совмещение концевого холодильника и влагоотделителя в одном аппарате.
4 На внешнем воздуховоде за воздухосборником.

Вопрос 2
п.2-52. В каких случаях компрессоры оборудуются специальными осушительными установками?
1 Во всех случаях.
2 В регионах с повышенной влажностью воздуха.
3(*) При необходимости иметь глубоко осушеный воздух.

Вопрос 3
п.2-52. Где необходимо размещать осушительные установки?
1 Работающие по методу вымораживания влаги при помощи аммиачных холодильных установок -
2 ...в изолированных от компрессорной установки помещениях.
3 Работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами или с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов -
4 ...в машинном зале компрессорной установки.
5 ...снаружи помещения компрессорной станции.

Вопрос 4
п.2-53. Что должно быть предусмотрено для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке?
1 Одновременная работа не менее двух агрегатов на общий воздуховод.
2(*) Воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

Вопрос 5
п.2-53. Каким нормативным документам должны отвечать устройство и комплектация, монтаж и эксплуатация воздухосборников?
1 Устройство и комплектация -
2 ...ГОСТ.
3 Монтаж и эксплуатация -
4 ...Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
5 ...настоящим Правилам.

Вопрос 6
п.2-54. Согласно чему принимается объем воздухосборников для воздушных компрессоров?
1 Для компрессоров общего назначения -
2 ...согласно ГОСТу.
3 Для остальных компрессоров -
4 ...согласно техническому расчету.
5 ...согласно Инструкции по эксплуатации.

Вопрос 7
п.2-55. Какие требования к установке воздухосборника или газосборника предъявляют настоящие Правила?
1(*) Воздухосборник или газосборник должен устанавливаться на фундамент.
2(*) Воздухосборник или газосборник должен быть огражден.
3(*) Воздухосборник или газосборник должен устанавливаться вне здания компрессорной установки.
4 Допускается установка воздухосборника или газосборника в отдельном помещении здания компрессорной устанновки.

Вопрос 8
п.2-55. Каким должно быть расстояние между воздухосборниками?
1(*) Не менее 1,5 м.

Вопрос 9
п.2-55. Каким должно быть расстояние между воздухосборником и стеной здания?
1 Не менее 0,7 м.
2(*) Не менее 1,0 м.
3 1,5 м.

Вопрос 10
п.2-55. На каком расстоянии от воздухосборника должно находиться его ограждение в сторону проезда или прохода?
1(*) Не менее 2 м.

Вопрос 11
п.2-57. Допускается ли присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров?
1 Не допускается.
2(*) Допускается.
3(*) Не допускается на угольных шахтах.

Вопрос 12
п.2-57. Что должно быть установлено на нагнетательной линии каждого компрессора, если несколько компрессоров присоединены к одному воздухосборнику?
1(*) Обратный клапан.
2(*) Запорная арматура.
3(*) Предохранительный клапан.
4 Влагоотделитель.

Вопрос 13
п.2-57. Где на нагнетательных линиях компрессоров, работающих на один воздухосборник, должны быть установлены предохранительные клапаны?
1(*) Перед запорной арматурой.
2 Перед обратным клапаном.
3 На воздухосборнике.

Вопрос 14
п.2-58. Что необходимо предусматривать для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников?
1 Резервирование воздухосборников.
2 Устройство шлюзовых камер.
3(*) Возможность отключения от сети каждого из воздухосборников.

Вопрос 15
п.2-59. Куда должны отводиться масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников?
1 В канализационную сеть.
2 В пункт регенерации масел.
3(*) В специально оборудованные устройства (сборники).

Раздел 3
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

Раздел 3, Подраздел 1
Обслуживание

Вопрос 1
п.3-1. Какой нормативный документ, связанный с эксплуатацией компрессорной установки, должна разработать администрация предприятия?
1(*) Инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки.
2 Правила поведения работников при авариях.
3 Инструкцию по эксплуатации компрессорной установки.

Вопрос 2
п.3-1. В соответствии с каким нормативным документом администрация предприятия должна разработать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки?
1(*) Настоящие Правила.
2(*) Инструкция завода-изготовителя.
3(*) Другие, относящиеся к технике безопасности, нормативные документы.
4 Правила устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров воздуховодов.

Вопрос 3
п.3-1. Кто утверждает инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки, разрабатываемые на предприятии?
1 Собственник.
2 Руководитель службы охраны труда.

4 Органы горгостехнадзора.

Вопрос 4
п.3-1. Каков порядок обеспечения работающих на компрессорных установках инструкциями по безопасным методам работы?
1 Инструкции должны быть вывешены на рабочих местах.
2(*) Инструкции должны быть выданы администрацией всем рабочим под личную расписку.

Вопрос 5
п.3-2. Кто является ответственным за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки?
1 Машинист компрессорной установки.

3(*) Специально назначенное приказом лицо, имеющее законченное техническое образование и стаж работы по эксплуатации.

Вопрос 6
п.3-2. Какие требования предъявляют настоящие Правила к лицу, ответственному за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки?
1(*) Наличие законченного технического образования.
2 Наличие высшего образования.
3(*) Наличие практического стажа по эксплуатации компрессоров.

Вопрос 7
п.3-3. Каким требованиям должны отвечать лица, допущенные к самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок?
1(*) Возраст не моложе 18 лет.
2(*) Признаны годными по состоянию здоровья.
3(*) Обучены по соответствующей программе.
4(*) Должны иметь удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорной установки.
5 Должны пройти профотбор.

Вопрос 8
п.3-3. С какой периодичностью должны проверяться знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности, обязательные при работе на компрессорной установке?
1 Ежеквартально.
2 Один раз в два года.

Вопрос 9
п.3-3. Лица, не сдавшие экзамены по знанию правил, инструкций и других нормативных документов по технике безопасности...
1 Проходят дополнительное обучение и повторный экзамен.
2(*) Отстраняются от работы.
3 Согласно решению комиссии по проверке знаний, увольняются с предприятия.

Вопрос 10
пп.3-4,3-5,3-6. Какие запрещения, связанные с обслуживанием компрессорных установок, соответствуют настоящим Правилам?
1(*) Запрещается оставлять работающие компрессоры без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.
2 Запрещается оставлять полностью автоматизированные компрессоры без надзора.
3(*) Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам запрещается.
4(*) Запрещается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.
5 Запрещается запирать запасные выходы из машинного зала компрессорной установки.

Вопрос 11
п.3-5. Что должно быть предусмотрено снаружи у входной двери в помещение компрессорной установки?
1(*) Установлена сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки.
2(*) Вывешен запрещающий плакат "Вход посторонним воспрещен".
3 Вывешен список лиц, имеющих беспрепятственный доступ в помещение компрессорной установки.

Вопрос 12
п.3-7. Укажите порядок действий машиниста при пуске каждого компрессора?
1(*) Осмотреть установку.
2(*) Убедиться в исправности установки.
3(*) Проверить систему смазки.
4(*) Проверить систему охлаждения.
5(*) Произвести пуск в соответствии с инструкцией.

Вопрос 13
п.3-8. Как часто необходимо контролировать лубрикатором расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора?
1(*) Каждую смену.
2 Ежесуточно.
3 Не менее одного раза в неделю.

Вопрос 14
п.3-8. Как определяется расход масла на каждую точку смазки компрессора?
1 Опытным путем.
2(*) Расход масла не должен превышать указанного в заводской инструкции.

Вопрос 15
п.3-9. С какой периодичностью необходимо вести запись в журнале расхода смазочного масла на компрессорных установках?
1(*) Ежемесячно.
2 Еженедельно.
3 Один раз в сутки.

Вопрос 16
п.3-10. Когда нужно проверять предохранительные клапаны компрессорной установки?
1 Для клапанов, работающих при давлении до 12 кгс/кв.см -
2 ...ежесуточно.
3 Для клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/кв.см -
4 ...согласно установленным технологическим регламентом срокам, но не реже одного раза в 6 мес.
5 ...ежемесячно.

Вопрос 17
п.3-10. Как должны проверяться предохранительные клапаны компрессорной установки?
1 Путем визуального осмотра и проверки их герметичности.
2 Путем временного повышения давления, создаваемого компрессорной установкой.
3(*) Путем принудительного их открытия под давлением.

Вопрос 18
п.3-11. Как часто должна проводиться ручная продувка (при отсутствии автоматической) промежуточных и концевого влагомаслоотделителей?
1(*) Два раза в смену.
2(*) С периодичностью, предусмотренной заводской инструкцией.
3 Один раз в смену.

Вопрос 19
п.3-11. С какой периодичностью должны продуваться воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку?
1 При наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя -
2 ...не реже одного раза в смену.
3 При отсутствии концевого холодильника и влагомаслоотделителя -
4 ...не реже двух раз в смену.
5 ...ежесуточно.

Вопрос 20
п.3-12. В каких из указанных случаев в механических системах компрессорной установки компрессор должен быть немедленно остановлен?
1(*) Предусмотренных в инструкции завода-изготовителя.
2(*) Если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе.
3(*) Если обнаружены неисправности в компрессоре или двигателе, которые могут привести к аварии.
4(*) При заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.
5 При превышении уровня звукового давления свыше 120 дБ в любой октавной полосе.

Вопрос 21
п.3-12. При каких показаниях контрольно-измерительных приборов компрессор должен быть немедленно остановлен?
1(*) Если манометры на любой ступени компрессора показывают давление выше допустимого.
2(*) Если манометры на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого.
3(*) Если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела.
4(*) При температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы.
5 При температуре охлаждающей воды, выходящей из компрессора и холодильников, 30 град.С и выше.

Вопрос 22
п.3-12. При каких из указанных аварийных неисправностях системы охлаждения компрессор должен быть немедленно остановлен?
1(*) При внезапном прекращении подачи охлаждающей воды.
2(*) При температуре охлаждающей воды, выходящей из компрессора и холодильников, превышающей 40 град.С.
3 При температуре охлаждающей воды, выходящей из компрессора, превышающей 50 град.С.

Вопрос 23
п.3-13. Кто дает разрешение на пуск компрессора после его аварийной остановки?
1 Главный инженер предприятия.
2 Руководитель структурного подразделения, в ведении которого находится компрессорная установка.

4 Разрешение не требуется.

Вопрос 24
п.3-14. Какие физические параметры сжатого газа обязан контролировать обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки?
1(*) Давление сжатого газа после каждой ступени сжатия.
2(*) Температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия.
3(*) Температуру сжатого газа после холодильников.
4 Влагосодержание сжатого газа.

Вопрос 25
п.3-14. Какие показатели системы охлаждения компрессорной установки обязан контролировать обслуживающий персонал?
1(*) Непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды.
2(*) Температуру воды, поступающей в охлаждающую систему.
3(*) Температуру охлаждающей воды, выходящей из системы охлаждения по точкам.
4 Содержание взвесей в поступающей воде.
5 Расход воды на охлаждение.

Вопрос 26
п.3-14. Какие показатели работы системы смазки обязан контролировать обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки?
1(*) Давление масла в системе смазки.
2(*) Температуру масла в системе смазки.
3(*) Правильность действия лубрикаторов.
4(*) Уровень масла в лубрикаторах.
5 Физико-химические свойства масла в системе смазки.

Вопрос 27
п.3-14. Какие параметры работы электродвигателя обязан контролировать обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки?
1 При асинхронном электроприводе -
2 ...ток статора.
3 При синхронном электроприводе -
4 ...ток ротора электродвигателя.
5 ...потребляемую мощность.

Вопрос 28
п.3-14. Через какие промежутки времени показания приборов должны записываться в журнал учета работы компрессора?
1(*) Через промежутки, установленные инструкцией.
2(*) Не реже чем через два часа.
3 Не менее двух раз в смену.

Вопрос 29
п.3-14. Что должно записываться в журнале учета работы компрессора?
1(*) Время пуска и остановки компрессора.
2(*) Причина остановки.
3(*) Замеченные неисправности.
4(*) Проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров.
5(*) Проведение спуска конденсата и масла из влагоотделителей, воздухосборников и других емкостей.
6(*) Внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Вопрос 30
п.3-14. Кто должен проверять и подписывать журнал учета работы компрессора?
1 Обслуживающий персонал.
2 Главный механик предприятия.
3(*) Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

Вопрос 31
п.3-14. В какие сроки ответственный за безопасную эксплуатацию компрессорной установки должен проверять и подписывать журнал учета работы компрессора?
1(*) Ежесуточно.
2 Еженедельно.
3 Не менее двух раз в месяц.

Вопрос 32
п.3-15. В какие сроки должны проверяться воздушные фильтры?
1(*) В сроки, предусмотренные Инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.
2 Ежесуточно.
3(*) Если сопротивление проходу воздуха превышает нормируемую величину.

Вопрос 33
п.3-15. Какова предельная величина сопротивления проходу воздуха в фильтре?
1(*) Не более 50 мм вод.ст. (500 Па).
2(*) Не более указанной в Инструкции по эксплуатации компрессорной установки.
3 Не нормируется.
4 Не более 100 мм вод.ст. (1000 Па).

Вопрос 34
п.3-16. Какие материалы допускается применять в качестве обтирочных?
1(*) Хлопчатобумажные тряпки.
2(*) Льняные тряпки.
3 Любые неабразивные материалы.

Вопрос 35
п.3-17. Разрешаются ли ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением?
1 Разрешается только очистка наружных поверхностей от пыли и грязи.
2 Разрешаается только при пониженном давлении.
3(*) Воспрещаются.

Вопрос 36
п.3-18. Какие меры должны быть приняты при снижении температуры в помещении станции до +2 град.С?
1 Остановить все компрессоры.
2(*) Спустить воду из охлаждающих систем неработающего оборудования.
3(*) Тщательно продуть воздушные и газовые полости неработающего оборудования.
4 Освободить воздухосборники от сжатого воздуха.

Раздел 3, Подраздел 2
Планово-предупредительный ремонт

Вопрос 1
п.3-19. В соответствии с каким документом должны выполняться все виды ремонтов оборудования компрессорной установки?
1(*) График планово-предупредительного ремонта.
2(*) Технические условия на ремонт компрессорного оборудования.
3 Инструкция завода-изготовителя.

Вопрос 2
п.3-19. Кто должен утверждать графики планово-предупредительного ремонта и технические условия на ремонт компрессорного оборудования?
1 Органы госгортехнадзора.
2 Собственник предприятия.
3(*) Главный инженер предприятия.
4 Главный механик предприятия.
5 Ответственный за эксплуатацию компрессорной установки.

Вопрос 3
п.3-20. В какие сроки воздушные висциновые фильтры должны очищаться от пыли и после просушки смазываться соответствующими маслами?
1(*) После 1000 ч работы.
2(*) Не реже одного раза в два месяца.
3 Ежеквартально.

Вопрос 4
п.3-20. Каким образом должны очищаться от скопившейся пыли воздушные висциновые фильтры?
1(*) Фильтры должны промываться в дизельном топливе.
2 Допускается промывка фильтра в керосине.
3(*) Промывка фильтра должна производиться в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.
4 Фильтры продуваются сжатым воздухом.

Вопрос 5
п.3-21. Как должны очищаться сухие воздушные фильтры?
1(*) Согласно инструкции завода-изготовителя фильтра.
2 Вытряхиванием.
3 С помощью пылесоса.

Вопрос 6
п.3-20. В какие сроки должен производиться осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара?
1(*) Не реже чем после 1000 ч работы.
2 Ежемесячно.
3 Каждые полгода.

Вопрос 7
п.3-21. Какие меры необходимо предпринять в случае обильного нагарообразования в клапанных коробках?
1(*) Выяснить и устранить причину нагарообразования.
2(*) Тщательно очистить от нагара все клапанные коробки.
3 Заменить клапанные коробки.
4 Запретить дальнейшую эксплуатацию компрессора.
5 Изменить режим смазки компрессора.

Вопрос 8
п.3-22. Через какой промежуток времени работы компрессора должна производиться очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных концевых холодильников, нагнетательных трубопроводов всех ступеней?
1 Не реже чем после 1000 ч работы.
2(*) Не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора.
3 Ежемесячно.

Вопрос 9
п.3-22. Каким способом должна производиться очистка воздухопроводов и других аппаратов компрессоров от масляных отложений?
1 Продувкой перегретым паром.
2(*) Способом, не вызывающим коррозию металла.
3(*) По инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
4(*) 3%-ным раствором сульфанола.
5 Выжиганием.

Вопрос 10
п.3-22. Сколько времени необходимо продувать аппараты компрессоров сжатым воздухом после очистки их от масляных отложений?
1(*) Не менее 30 мин.

Вопрос 11
п.3-22. Примечание 1. Осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода каких компрессорных станций или установок должны производиться не реже одного раза в год?
1(*) Компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия.
2(*) Установок, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде.
3(*) Установок, если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50 град.С.
4 Импортных комплектных компрессорных установок.

Вопрос 12
п.3-23. Как должны быть подготовлены влагомаслоотделители, воздухосборники и другие емкости для их внутреннего осмотра, чистки или ремонта?
1(*) Надежно отключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками.
2(*) Полностью освобождены от оставшегося там газа или воздуха.
3(*) Продуты чистым воздухом в течение не менее 10 мин.
4 Оборудованы временным освещением.

Вопрос 13
п.3-23. В каком состоянии должны находиться все люки аппарата во время нахождения там работающего?
1(*) Должны быть открыты.
2 Крышки люка должны быть сняты на время ремонта.

Вопрос 14
п.3-23. Чем должен быть снабжен работник, находящийся внутри аппарата (влагомаслоотделителя, воздухосборника)?
1(*) Спецодеждой (комбинезоном).
2(*) Защитными очками.
3 Автономным дыхательным аппаратом.
4 Экспресс-анализатором газов.

Вопрос 15
п.3-23. Какое количество работников должно производить внутренний осмотр, чистку или ремонт аппарата?
1(*) Не менее чем два работника.
2 Не менее чем три работника.

Вопрос 16
п.3-23. Кто дает разрешение на работы внутри аппарата?
1 Старший группы работников.
2 Главный механик.
3(*) Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
4 Начальник цеха.

Вопрос 17
п.3-23. Какой документ требуется на выполнение работ внутри аппарата?
1 Письменное распоряжение механика цеха.
2(*) Специальный наряд как на особо опасные работы.
3 Разрешение государственного инспектора по охране труда.

Вопрос 18
п.3-23. Что должно быть вывешено на аппарате, находящемся в ремонте или очистке?
1 Правила безопасного ведения работ.
2(*) Предупредительный плакат.

Вопрос 19
п.3-23. Кому разрешается снимать предупредительный плакат с аппарата, находящегося в ремонте или очистке?
1 Только ремонтному персоналу.
2 Механику цеха.
3(*) Лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

Вопрос 20
п.3-25. В чем необходимо удостовериться после очистки и ремонта частей или узлов компрессорной установки?
1 В том, что все люки аппаратов закрыты.
2 В том, что в емкостях случайно не остались люди.
3(*) В том, что в них не остались какие-либо посторонние предметы.

Вопрос 21
п.3-26. С какой периодичностью должно производиться измерение сопротивления заземляющих устройств цеховых электроустановок?
1 Не реже одного раза в три месяца.
2 Не реже двух раз в год.
3(*) Не реже одного раза в год.

Вопрос 22
п.3-26. Как должны оформляться результаты измерения сопротивления заземляющих устройств цеховых электроустановок?
1(*) Протоколом.
2(*) Заключение после измерений должно заноситься в паспорт заземляющего устройства.
3 Они должны заноситься в Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления.

Вопрос 23
п.3-27. Каков порядок производства монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на воздухосборниках и газопроводах?
1(*) Работы должны осуществляться при соблюдении противопожарных мероприятий.
2(*) Работы должны осуществляться под наблюдением ответственного лица.
3(*) На выполнение работ требуется письменное разрешение главного инженера (главного энергетика) предприятия.
4(*) На выполнение работ надо иметь письменное разрешение представителя пожарной охраны.
5 При выполнении работ обязательно дежурство бойца пожарной охраны.

Вопрос 24
п.3-28. Куда заносятся результаты текущего, среднего и капитального ремонтов компрессорной установки?
1 В приложение к технической документации на компрессорную установку.
2(*) В ремонтный журнал компрессорной установки.
3(*) После среднего и капитального ремонта должен быть дополнительно составлен акт по установленной настоящими Правилами форме.

Раздел 3, Подраздел 3
Техническая документация

Вопрос 1
п.3-29. Какие схемы должна содержать техническая документация на каждую работающую компрессорную установку или группу однородных компрессорных установок?
1(*) Схемы трубопроводов сжатого воздуха или газа.
2(*) Схемы трубопроводов воды.
3(*) Схемы трубопроводов масла.
4(*) Схемы электрокабелей.
5(*) Схемы автоматики.
6 Схемы эвакуационных выходов из машинного зала компрессорных установок.
7 Принципиальную схему компрессора.

Вопрос 2
п.3-29. Где должны находиться схемы на компрессорную установку?
1(*) Схемы должны быть вывешены на видном месте.
2 У лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
3 У механика цеха.

Вопрос 3
п.3-29. Что должно быть указано на схемах трубопроводов?
1(*) Места установки задвижек и вентилей.
2(*) Места установки влагомаслоотделителей.
3(*) Места установок промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников.
4(*) Места установок контрольно-измерительных приборов.
5 Места размещения фланцевых и сварных соединений.

Вопрос 4
п.3-29. Какие журналы должна содержать техническая документация на компрессорную установку?
1(*) Журнал учета работы компрессора.
2(*) Журнал учета ремонтов компрессорной установки.
3(*) Журнал проверки знаний обслуживающего персонала.
4 Журнал учета расхода смазочных материалов.

Вопрос 5
п.3-29. Какие требования предъявляют настоящие Правила к журналам компрессорной установки?
1(*) Должны быть пронумерованы.
2(*) Должны быть прошнурованы, скреплены печатью.
3(*) Должны храниться не менее одного года после заполнения.
4 Должны храниться в течение пяти лет после их заполнения.

Вопрос 6
п.3-29. Какие из перечисленных технических документов должна иметь каждая работающая компрессорная установка?
1(*) Паспорт-сертификат компрессорного масла.
2(*) Результаты лабораторного анализа компрессорного масла.
3(*) Паспорта всех сосудов, работающих под давлением, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора.
4(*) График планово-предупредительного ремонта компрессорной установки.
5 Журнал учета работы контрольно-измерительных приборов.
6 Паспорт противопожарной защиты.

Вопрос 7
п.3-30. Что прилагается к ремонтному журналу компрессорной установки?
1 Чертеж компрессорной установки.
2(*) Эскизы и черетежи на усовершенствования или изменения, прозведенные при ремонте.
3 Спецификация деталей.
4(*) Акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонта.
5(*) Акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров.
6(*) Сварочный журнал на трубопроводы высокого давления.

Вопрос 8
п.3-31. С кем должны быть согласованы конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры?
1(*) С заводом-изготовителем.
2(*) Со специализированной организацией.
3 С органами государственного надзора.

Вопрос 9
п.3-31. Кто дает разрешение на выполнение конструктивных изменений компрессоров, газопроводов и другой аппаратуры?
1 Полномочный представитель завода-изготовителя.
2 Соответствующий орган государственного надзора.
3(*) Главный инженер предприятия.
4 Собственник предприятия.

Раздел 4
ВНЕШНИЕ ВОЗДУХОПРОВОДЫ И ГАЗОПРОВОДЫ

Раздел 4, Подраздел 1
Общие требования

Вопрос 1
п.4-1. В соответствии с какими нормативными документами производятся устройство, изготовление и приемка трубопроводов?
1(*) СНиП.
2(*) Настоящими Правилами.
3 ГОСТ.

Вопрос 2
п.4-1. В соответствии с какими нормативными актами принимаются в эксплуатацию трубопроводы, составляющие неотъемлемую часть аппаратов?
1 Настоящими Правилами.
2 СНиП.
3(*) Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Вопрос 3
п.4-2. Какие прокладочные материалы должны применяться для соединений трубопроводов?
1(*) Устойчивые к воздействию влаги.
2(*) Устойчивые к воздействию масла.
3(*) Устойчивые к воздействию температуры.
4 Негорючие.
5 С пределом огнестойкости не менее 1 ч.

Вопрос 4
п.4-2. На сколько градусов температурная устойчивость прокладочных материалов должна превышать температуру газа в трубопроводе?
1(*) Не менее чем на 50 град.С.

Вопрос 5
п.4-2. Какие требования предъявляются к прокладкам для уплотнения фланцевых соединений воздуховодов, проложенных в подземных выработках шахт?
1(*) Они должны быть из тепло- и маслостойкой резины с температурой воспламенения не ниже 350 град.С.
2(*) Прокладки должны быть изготовлены в централизованном порядке.
3(*) Они должны иметь отличительное клеймо.
4 Они должны иметь сертификат качества.

Вопрос 6
п.4-2. Какой должна быть температура воспламенения резиновых прокладок для фланцевых соединений воздуховодов, проложенных в подземных выработках шахт?
1(*) Не ниже 350 град.С.

Вопрос 7
п.4-3. Какую возможность должно исключать устройство наружных нагнетательных воздухо- и газопроводов?
1 Попадание на них атмосферных осадков.
2 Их коррозию.
3(*) Возможность их внутреннего обмерзания.
4 Возможность их наружного обмерзания.

Вопрос 8
п.4-5. Как должен быть устроен трубопровод, проложенный вблизи теплоизлучающих аппаратов?
1 На нем должна быть обеспечена возможность свободного температурного расширения.
2(*) Он должен быть теплоизолирован.
3 Трубопровод вблизи теплоизлучающих аппаратов должен быть проложен под землей.

Вопрос 9
п.4-6. На каком расстоянии от электрокабелей, электропроводов и электрооборудования должны прокладываться трубопроводы?
1 Не менее 2 м.
2 Не менее 1 м.
3(*) Не менее 0,5 м.

Вопрос 10
п.4-7. Какие требования предъявляются к продольному профилю воздухо- и газопроводов?
1(*) Трубопроводы должны укладываться с уклоном 0,003 в сторону линейных водоотделителей.
2(*) Должно быть обеспечено отсутствие мертвых зон, где может скапливаться конденсат или масло.
3 В местах изгибов радиус закруглений трубопроводов должен быть не менее 8 м.

Вопрос 11
п.4-7. С каким уклоном должны укладываться воздухо- и газопроводы в сторону линейных водоотделителей?
1(*) 0,003 .

Вопрос 12
п.4-8. Каким требованиям должны удовлетворять линейные водоотделители?
1(*) Они должны быть с автоматической продувкой.
2(*) Они могут быть с ручной продувкой.
3(*) Они должны быть доступны для обслуживания.
4(*) Они должны быть в полной исправности.
5(*) Они должны регулярно проверяться обслуживающим персоналом.
6 Они должны устанавливаться через каждые 300 м.

Вопрос 13
п.4-8. Каким способом разрешается производить отогревание устройств для удаления скопляющегося в воздухопроводе масла и воды в случае их замерзания?
1(*) Горячей водой.
2(*) Паром.
3(*) Горячим воздухом.
4 На воздухопроводах допускается в исключительных случаях применение газовых горелок.

Вопрос 14
п.4-9. Какие устройства не разрешается устраивать на воздухопроводах с целью предотвращения скопления и самовоспламенения масляных отложений?
1(*) Глухие отводы.
2 Повороты, колена под углом 90 град.
3(*) Заглушенные штуцера.

Вопрос 15
п.4-10. Каким требованиям должна отвечать арматура, устанавливаемая на трубопроводах?
1(*) Она должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.
2 Она должна быть заземлена.
3 Она должна иметь антикоррозионное покрытие.

Вопрос 16
п.4-11. При какой температуре поверхности аппараты и трубопроводы, располагаемые в местах основных проходов и на рабочих местах, должны иметь тепловую изоляцию?
1(*) Выше плюс 45 град.С

Вопрос 17
п.4-11. Какие части компрессора с температурой поверхности выше допустимой не подлежат изоляции?
1 Трубопроводы, составляющие неотъемлемую часть компрессора.
2 Любые части компрессора.
3(*) Стенки цилиндров компрессора.

Вопрос 18
п.4-12. Какие требования предъявляют настоящие Правила к арматуре трубопроводов (вентилям, задвижкам, клапанам)?
1(*) Они должны быть в полной исправности.
2(*) Они должны обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.
3(*) Они должны быть пронумерованы.
4(*) Они должны иметь ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков.
5(*) Они должны иметь ясно видимые стрелки, обозначающие "открыто" и "закрыто".
6 Они должны быть освещены в темное время суток.

Вопрос 19
п.4-13. Кто должен проводить техническое освидетельствование трубопроводов?
1 Органы государственного надзора.
2 Полномочные представители экспертно-технических центров.
3(*) Администрация предприятия.

Вопрос 20
п.4-13. В какие сроки должен производиться наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением?
1(*) Не реже одного раза в год.
2 Один раз в квартал.
3 Ежемесячно.

Вопрос 21
п.4-13. Когда должны производиться гидравлические испытания трубопроводов на прочность?
1(*) Перед пуском в эксплуатацию.
2(*) После ремонта, связанного со сваркой стыков.
3(*) При пуске в работу воздухо- или газопроводов после содержания их в состоянии консервации более одного года.
4 Не менее одного раза в два года.

Вопрос 22
п.4-13. Каким пробным давлением производят гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность?
1(*) Давлением 1,25 рабочего.
2(*) Не менее 2 кгс/кв.см.
3 Не менее 2 рабочих давлений.

Вопрос 23
п.4-14. В течение какого времени должно выдерживаться пробное давление при гидравлических испытаниях трубопроводов?
1(*) 5 мин.

Вопрос 24
п.4-14. При каком давлении производится осмотр трубопровода и обстукивание сварных швов?
1 При давлении 1,25 рабочего.
2(*) При рабочем давлении.
3 При нормальном атмосферном давлении.

Вопрос 25
п.4-14. Какой должна быть масса молотка для обстукивания сварных швов?
1(*) Не более 1.5 кг.

Вопрос 26
п.4-14. В каких случаях результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными?
1(*) Если во время испытания не произошло падения давления по манометру.
2(*) Если в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.
3 Если во время испытаний давление уменьшилось не более чем на 10 %.

Вопрос 27
п.4-14. Как испытываются трубопроводы, проложенные в непроходных каналах?
1 Такие трубопроводы не подлежат испытаниям.
2(*) По падению давления.

Вопрос 28
п.4-14. В соответствии с каким нормативным актом испытываются трубопроводы на давление свыше 100 кгс/кв.см?
1 СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ.
2(*) Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69).
3 Указания в проектах.

Вопрос 29
п.4-14. Как производятся гидравлические испытания трубопроводов при минусовых температурах наружного воздуха?
1 Путем добавления в воду компонентов, снижающих температуру ее замерзания.
2 Гидравлические испытания при минусовых температурах запрещаются.
3(*) Испытания производятся на горячей воде с немедленным слливом ее после испытания.

Вопрос 30
п.4-15. Куда должны заноситься записи проведений чистки трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытаний?
1 В журнал учета ремонтов, ревизий и испытаний трубопроводов.
2(*) В журнал учета ремонта компрессорной установки.
3(*) Должен составляться акт установленной формы.
4 Каждый вид работ должен заноситься в отдельные формуляры.

Вопрос 31
п.4-16. Какие условия необходимо соблюдать во время ремонта трубопровода?
1(*) Ремонтируемая часть трубопровода должна быть отсоединена от сети с обеих сторон.
2(*) Ремонтируемая часть трубопровода должна быть очищена от скопившихся осадков масла.
3 Неремонтируемые части трубопровода должны быть закрыты заглушками.
4 Ремонтируемая часть трубопровода должна быть уложена на почву.

Раздел 5
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

Вопрос 1
п.5-1. Кто несет личную ответственность за нарушение настоящих Правил?
1(*) Должностные лица предприятий, эксплуатирующих компрессорную установку.
2(*) Инженерно-технические работники учреждений и организаций, осуществляющих проектирование и изготовление компрессорной установки.
3 Обслуживающий персонал компрессорной установки.

Вопрос 2
п.5-2. Какие нарушения должностных лиц квалифицируются настоящими Правилами как грубейшие?
1(*) Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним.
2(*) Самовольное возобновление работ, остановленных органами госгорнадзора.
3(*) Непринятие должностными лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными.
4 Несвоевременное выполнение предписаний, распоряжений органов госгорнадзора.

Вопрос 3
п.5-2. Какую ответственность несут должностные лица в зависимости от характера нарушений и их последствий?
1(*) В дисциплинарном порядке.
2(*) В административном порядке.
3(*) В судебном порядке.

Техника безопасности

1. Общие положения

1.1. Настоящая Инструкция содержит требования безопасности к конструкции основного и вспомогательного оборудования и технологии эксплуатации компрессорных станций для газлифта и закачки в пласт углеводородных газов с давлением до 50 МПа. По вопросам, не затронутым настоящей Инструкцией, следует руководствоваться "Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности", "Правилами устройства электроустановок", "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и другими соответствующими нормативно - техническими и руководящими документами, утвержденными в установленном порядке.

Применение импортных комплектных компрессорных установок должно быть согласовано с Госгортехнадзором России, а их эксплуатация должна осуществляться в соответствии с технической документацией фирмы - поставщика.

1.2. Предприятием, эксплуатирующим установки, конструкция и размещение которых не позволяют привести их к требованиям настоящей Инструкции, разрабатываются дополнительные меры по повышению безопасности эксплуатации. Дополнительные мероприятия утверждаются главным инженером предприятия и согласовываются с организацией - автором проекта компрессорной установки, отраслевым проектным институтом, местными органами Госгортехнадзора и соответствующими органами профсоюза.

1.3. Эксплуатация компрессорных установок должна осуществляться по инструкциям заводов - изготовителей и технологическим регламентам для данного производства.

1.4. Инструкции по эксплуатации компрессорных установок должны быть вывешены на рабочих местах, а также выданы под расписку обслуживающему персоналу.

1.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего компрессорные установки, должна осуществляться не реже чем через 12 мес. Результаты проверки должны оформляться протоколом.

1.6. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок.

1.7. Выбор типа исполнения и варианта размещения электродвигателей, пусковой аппаратуры, светильников искусственного освещения, средств автоматизации, силовой и осветительной сетей должен осуществляться в зависимости от класса помещения, категории и группы взрывоопасной среды и соответствовать требованиям действующих правил.

1.8. Для работы в колодцах, где возможно скопление газов, необходимо применение шланговых противогазов. При этом продолжительность непрерывной работы не должна превышать 15 мин. с последующим отдыхом на воздухе в течение 15 мин. Перед выдачей противогаза персонал должен быть обучен руководителем работ правильному их применению.

1.9. Руководитель работ (мастер, бригадир) обязан следить за тем, чтобы:

• средства индивидуальной защиты (СИЗ) и противогаз выдавались своевременно и имели соответствующие защитные свойства, тип и размер;
• СИЗ, противогаз и предохранительные приспособления были своевременно испытаны;
• рабочие использовали СИЗ и приспособления только по назначению.

1.10. Работа на неисправном оборудовании и механизмах, при снятых или неисправных ограждениях, а также использование неисправных СИЗ запрещается.

1.11. Запрещается допускать к работе лиц, находящихся в алкогольном и наркотическом опьянении, утомленном и болезненном состоянии.

1.12. Предприятие на основе настоящей Инструкции с учетом особенностей местных условий должно разработать и утвердить в установленном порядке производственные инструкции для персонала.

1.13. Вступление персонала на дежурство и уход с дежурства должны производиться с соблюдением требований правил внутреннего распорядка. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в сменном журнале и проверить исправность обслуживаемых установок и относящегося к ним оборудования, а также исправность аварийного освещения и сигнализации для вызова администрации. В случае обнаружения неисправности принять меры к их устранению.

1.14. Прием и сдача дежурства должны оформляться начальником смены (старшим по смене) записью в журнале, подтвержденной подписью старшего по смене, с указанием результатов проверки установок и относящегося к ним оборудования. Рабочие места должны иметь плакаты и предупредительные знаки по технике безопасности согласно выполняемой работе.

1.15. Каждая компрессорная установка должна иметь следующую документацию:

• описание конструкции и руководство по обслуживанию;
• чертежи общего вида и основных узлов оборудования;
• паспорта сосудов, подлежащих регистрации в органах госгортехнадзора;
• паспорта и журналы по эксплуатации и ремонту вентиляционных установок;
• журналы ревизии КИП, средств автоматики и блокировки;
• журнал осмотра, проверки состояния и ремонта трубопроводов;
• схемы коммуникационных линий трубопроводов и размещения арматуры;
• схемы газовых линий в обвязке установок;
• схемы устройств и систем ручного и автоматического управления, контроля, сигнализации, блокировки и аварийной остановки;
• инструкции предприятия по безопасности труда;
• план ликвидации аварий (ПЛА);
• графики планово - предупредительных осмотров и ремонтов оборудования.
• На фронтальной части каждой установки должна быть прикреплена металлическая табличка со следующими данными:
• наименование завода - изготовителя;
• заводской номер установки;
• год выпуска;
• рабочее давление и температура рабочего агента;
• пробное гидравлическое давление;
• поверхность нагрева.

1.16. В помещениях компрессорных установок запрещается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

1.17. Помещение, в котором размещено компрессорное оборудование, должно соответствовать требованиям действующих СНиП и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий".

1.18. При применении подъемно - транспортных средств и механизмов необходимо соблюдать меры, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию во взрыво- и пожароопасных помещениях.

1.19. Электрические приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и на наружных установках, должны иметь исполнение, соответствующее категориям и группам применяемых сред в соответствии с правилами.

2. Основные требования к оборудованию

2.1. Компрессорные установки

2.1.1. Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, может осуществляться через муфту, редуктор и в виде исключения через клиноременное устройство. Применение плоскоременных передач не допускается. Допускается непосредственная посадка ротора электродвигателя на вал компрессора, при этом уровень защиты электродвигателя должен соответствовать нормам.

2.1.2. Если компримируемый газ является одновременно токсичным и взрывоопасным, то компрессорная установка должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к компрессорным установкам, работающим как на токсичном, так и на взрывоопасном газе.

2.1.3. Не разрешается применять компрессорную установку для сжатия газа, отличающегося от того, который был предусмотрен проектом, без согласования с заводом - изготовителем и организацией - исполнителем технического проекта установки.

2.1.4. Компрессорные установки должны иметь устройства для предотвращения попадания смазочных масел на пол.

2.1.5. Размещение оборудования компрессорных установок, щитов управления и приборов должно обеспечивать безопасность и удобство их обслуживания, эксплуатации и ремонта в производственных условиях.

2.1.6. В компрессорных установках, работающих на взрывоопасных газах, при применении рычагов, цепных колес, кулачков и шарнирных соединений для привода арматуры должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие надежную защиту от искрения в трущихся частях и при ударах.

2.1.7. В компрессорных установках должен быть предусмотрен отвод газа из сальников, фонарей, бака системы промывки сальников, успокоительного бака на сливе конденсата (воды) и масла от продувок, маслоотстойника в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.2.1.13 настоящей Инструкции. Указанные узлы должны быть герметичными.

2.1.8. Узлы компрессорной установки, в которых могут скапливаться конденсат и масло, должны продуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа.

Бак продувок должен быть соединен со всасывающей линией I ступени и атмосферой в соответствии с требованиями настоящей Инструкции и иметь устройство, препятствующее одновременному соединению бака с газовой коммуникацией и атмосферой.

2.1.9. Компрессорные установки должны иметь на линии всасывания I ступени сдвоенную запорную арматуру с воздушником.

Компрессорные установки должны иметь сдвоенную запорную арматуру с воздушником на выходной линии газа после последней ступени, из которой предусмотрен отбор газа.

2.1.10. Бак продувок высокого давления, сообщенный постоянно с линией всасывания I ступени, должен быть снабжен предохранительным клапаном, рассчитанным в соответствии с требованиями настоящей Инструкции, со сбросом газа в атмосферу.

2.1.11. Трубопровод продувки аппаратов должен рассчитываться до запорного органа включительно на рабочее давление ступени; за запорным органом до бака продувок - газодинамическим расчетом, а при условии прохода газа через все полностью открытые продувочные запорные органы и за баком продувок - на давление предохранительного клапана, установленного на баке продувок.

2.1.12. В компрессорных установках должен обеспечиваться аварийный сброс давления (газа) в атмосферу или факельную систему через запорную арматуру и глушитель (или без него) с нагнетательной линии последней ступени. Компрессорные установки, работающие с отбором газа после какой-либо промежуточной ступени с разрывом внутрикомпрессорной коммуникации, должны иметь аварийный сброс из линии нагнетания этой ступени. Запорная арматура должна устанавливаться до глушителя.

2.1.13. Во всех случаях сброс газа из баков продувок, предохранительных клапанов, установленных на баках продувок, и других узлов компрессорной установки, а также сброс газов, отводимых из сальников, должен осуществляться в специально закрытую систему с давлением не более 500 мм вод. ст., позволяющую осуществить возврат продуктов обратно в производство или на факел.

2.1.14. При продувке компрессорной установки инертным газом сброс газовой смеси в атмосферу должен осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2.2.1.13 настоящей Инструкции.

2.2. Арматура и трубопроводы

2.2.1. Подземная и канальные прокладки газопроводов в помещении компрессорной установки не допускаются.

2.2.2. На трубопроводах, подводящих и отводящих газ от компрессорной установки, должна быть установлена запорная арматура. Запорные устройства должны быть снабжены приводами с ручным и дистанционным управлением, позволяющими быстро прекратить подачу газовых смесей.

Первой со стороны компрессора должна устанавливаться арматура с дистанционным управлением, второй - с ручным управлением.

Арматура на линиях аварийного сброса давления должна иметь, кроме ручного, обязательно дистанционное управление. При этом из двух стоящих последовательно вентилей дистанционное управление должен иметь второй (по ходу газа) вентиль.

2.3. Сосуды и аппараты компрессорных станций, работающие под давлением

2.3.1. Сосуды и аппараты компрессорных станций, работающие под давлением (емкости, холодильники, баки продувки и т.п.), должны изготавливаться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.3.2. Сосуды и аппараты компрессорных установок должны иметь штуцеры, позволяющие присоединить линии воды, пара или инертного газа для промывки и продувки.

2.3.3. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства.

2.3.4. Сосуды и аппараты компрессорных установок после изготовления и ремонта необходимо испытать в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Испытание цилиндров компрессоров после изготовления и ремонта должно осуществляться в соответствии с требованиями завода - изготовителя или ведомственных нормативных документов.

2.3.5. Сосуды и аппараты компрессорных установок перед пуском после монтажа и капитального ремонта, после гидравлического испытания должны подвергаться испытанию на герметичность. Испытание на герметичность проводится инертным газом или воздухом под давлением по собранным участкам коммуникаций и аппаратуры. При этом герметичность всех разъемных соединений проводится с помощью мыльного раствора или другими надежными способами. При обнаружении пропусков давление должно быть снято и неисправности устранены.

2.3.6. Допускается испытание на герметичность совмещать с испытанием компрессорной установки под нагрузкой инертным газом или воздухом при условии достижения во всех элементах коммуникаций полного рабочего давления.

2.3.7. При достижении в испытываемом сосуде и аппарате рабочего давления подачу инертного газа или сжатого воздуха прекращают, устанавливают наблюдение за падением давления в течение не менее 4 ч при периодической проверке и не менее 24 ч для вновь устанавливаемого оборудования.

Результаты испытания на герметичность считаются удовлетворительными, если падение давления за 1 ч не превышает 0,2% для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов и 0,5% - для сосудов и аппаратов, подвергаемых повторному испытанию.

2.4. Предохранительные устройства

2.4.1. Каждая ступень компрессора должна снабжаться предохранительным клапаном.

2.4.2. Предохранительный клапан должен устанавливаться в местах с наименьшей пульсацией давления газа с учетом теплового эффекта при дросселировании. Если газ при дросселировании охлаждается до низких (минусовых) температур, его нужно отводить к предохранительному клапану до охлаждения в холодильнике.

2.4.3. Предохранительные клапаны и компрессорные установки должны быть рассчитаны и тарированы на предельно допустимое превышение рабочего давления в ступени с избыточным давлением до 3 кгс/кв. см включительно не более чем на 0,5 кгс/кв. см; с давлением от 3 до 60 кгс/кв. см не более чем на 15%; с давлением свыше 60 кгс/кв. см не более чем на 10%.

Пропускная способность предохранительного клапана при этом давлении не должна быть меньше производительности компрессора.

2.4.4. Компрессорные установки должны быть снабжены обратными клапанами, устанавливаемыми на линии нагнетания последней ступени до запорной арматуры.

2.5. Контрольно - измерительные приборы

2.5.1. Компрессорные установки и другие узлы компрессорных станций должны быть снабжены необходимыми контрольно - измерительными приборами (манометры, термометры, расходомеры и др.), обеспечивающими их безаварийную работу.

2.5.2. Шкалы приборов должны быть четкими и хорошо видными. Должно быть обеспечено освещение приборов и удобство наблюдения за ними.

2.5.3. Манометры следует выбирать по ГОСТ 2405-88.

На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее разрешенному рабочему давлению.

2.5.4. Каждая ступень компрессоров с давлением газа выше 100 кгс/кв. см должна быть снабжена двумя манометрами, установленными до холодильника и после. При кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками манометр должен быть установлен до холодильника.

2.5.5. Контрольно - измерительные электроприборы нормального исполнения должны устанавливаться в изолированных от взрывоопасной среды помещениях. Допускается установка таких приборов во взрывоопасных помещениях и наружных установках внутри герметичных щитов, продуваемых воздухом или инертным газом под избыточным давлением с выбросом его в атмосферу, или при включении контактов электроконтактных приборов и аппаратуры в искробезопасные цепи.

2.5.6. Полностью автоматизированные компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны иметь приборы, сигнализирующие о появлении механических неисправностей и отключающие устройства.

2.6. Требования к продувке инертным газом

2.6.1. Компрессорные установки должны быть обеспечены продувочным инертным газом.

2.6.2. Количество инертного газа для каждой продувки, определяемое числом машин, подлежащих одновременной продувке, их емкостью и длительностью продувки, должно быть достаточным для снижения концентрации сжимаемого газа в установке до санитарных норм.

2.6.4. Продолжительность продувки оборудования компрессорной установки инертным газом должна быть указана в инструкции завода - изготовителя и обеспечивать продувку застойных участков трубопроводов и емкостей на тупиках.

2.6.5. Давление продувочного инертного газа должно быть выше атмосферного, но не более давления, указанного в технологических регламентах для арматуры, аппаратов, цилиндров и трубопроводов на линии всасывания I ступени компрессорной установки.

2.6.6. Если давление продувочного инертного газа превышает давление на линии всасывания I ступени компрессорной установки, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены следующие устройства (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный вентиль, редукционный вентиль с ручным приводом, предохранительный клапан, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.

Если давление продувочного инертного газа равно давлению на линии всасывания I ступени компрессорной установки или меньше, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный вентиль, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.

После продувки съемный участок трубопровода должен быть снят, а на арматуре установлены заглушки.

2.6.7. Продувка компрессорной установки инертным газом может осуществляться от основного двигателя или от валоповоротного устройства в соответствии с инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

2.7. Система автоматизации

2.7.1. Автоматизированные компрессорные установки должны быть снабжены также устройствами для ручного управления.

2.7.2. Системы автоматизации компрессорных установок должны иметь кнопки "Стоп", позволяющие осуществлять остановку компрессора как с местного щита компрессора, так и с центрального пункта управления.

2.7.3. Автоматические устройства (блокировки) не должны допускать включение двигателя компрессора:

а) при давлении во всасывающей линии компрессора, работающего на взрывоопасном газе, ниже заданного;

б) при давлении в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе и при расходе воды ниже допустимого при закрытых системах;

в) при давлении масла ниже допустимого в системе циркуляционной смазки (в компрессорных установках, сжимающих токсичные газы, также при снижении давления масла в системе промывки сальников);

г) при зацеплении валоповоротного механизма с валом компрессора;

д) без предварительной продувки воздухом кожуха двигателя компрессора в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

е) без предварительного пуска электродвигателей приводов лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников;

ж) при давлении воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого.

2.7.4. Автоматические устройства (блокировки) должны останавливать двигатель компрессора:

а) при падении давления во всасывающей линии компрессора ниже заданного минимума;

б) при повышении давления сжатия на выходе из компрессора выше допустимого;

в) при падении давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе и снижении расхода для закрытых систем охлаждения;

г) при падении давления масла ниже допустимого в системе циркуляционной смазки (в компрессорных установках, сжимающих токсичные газы, также при снижении давления масла в системе промывки сальников);

д) при повышении температуры коренных подшипников для компрессоров с поршневым усилием более 10 тс выше значения, установленного паспортом;

е) при понижении давления воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого;

ж) при выключении электродвигателя лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников.

2.8. Требования к уровню шумов и вибрации

2.8.1. Вибрация на рабочих местах не должна превышать предельно допустимых величин.

2.8.2. Допустимые максимальные амплитуды вибраций основных трубопроводов и межступенчатых аппаратов составляют 0,20 мм при частоте до 40 Гц.

Амплитуды колебаний собственно компрессора должны ограничиваться теми же пределами, что амплитуды колебаний фундамента, указанные в п. 2.2.8.1 настоящей Инструкции.

Параметры вибраций, возбуждаемых работающими компрессорами, на постоянных рабочих местах в помещениях компрессорных установок должны быть не более значений, допустимых "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий".

2.8.3. Уровень звука на рабочих местах при длительной непрерывной работе компрессоров не должен превышать 85 дБ.

3. Эксплуатация и ремонт

3.1. Перед пуском компрессора с местного щита управления машинист обязан дать предупредительный сигнал начальнику смены или оператору о пуске компрессора и только после получения ответного сигнала, подтверждающего готовность технологической линии и разрешающего пуск компрессора, можно включать его главный двигатель.

Непосредственно перед пуском компрессора должен быть включен предупредительный сигнал для обслуживающего персонала.

3.2. Аварийная остановка должна быть осуществлена немедленно без разгрузки компрессора.

Неработающая компрессорная установка должна быть отключена от цеховых газовых коллекторов и давление с нее снято. После аварийной остановки компрессора необходимо немедленно перекрыть задвижки на линиях, соединяющих его с цеховыми коллекторами, и сбросить давление во всей газовой системе установки.

3.3. При длительных остановках компрессора и остановках на ремонт отключение его трубопроводов от цеховых коллекторов выполняют с помощью двух запорных вентилей с открытием воздушников между ними. Если на линии всасывания предусмотрен гидрозатвор, отключение от коллектора осуществляется гидрозатвором.

3.4. Компрессор должен быть немедленно остановлен в случае:

а) отказа средств защиты компрессора (блокировки), перечисленных в п. 2.2.7.3 настоящей Инструкции;

б) нарушения уплотнений и утечки газа;

в) появления посторонних стуков и ударов в компрессоре и в двигателе или обнаружения их неисправности, которая может привести к аварии;

г) перегрузки главного двигателя (высокая температура обмоток двигателя);

д) выхода из строя контрольно - измерительных приборов компрессорной установки, в случаях невозможности замены их на работающей установке;

е) отсутствия освещения;

ж) пожара.

3.5. Остановка компрессорной установки на ремонт или на длительное время должна осуществляться после продувки ее оборудования инертным газом, затем воздухом.

3.6. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасном газе, необходимо продувать инертным газом перед пуском:

а) после ремонта;

б) после вскрытия для осмотра или ремонта хотя бы одного узла, работающего в среде взрывоопасного газа;

в) после длительной остановки.

3.7. Все контрольно - измерительные приборы должны систематически проверяться по специальной инструкции и графику, утвержденным главным инженером предприятия.

3.8. Проверка и обслуживание манометров должны соответствовать требованиям инструкций и правил Государственного комитета стандартов. Проверку манометров с их опломбированием или клеймением надо выполнять не реже одного раза в 12 месяцев, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятие должно проводить дополнительную проверку рабочих манометров с помощью контрольного манометра с записью результатов в журнал контрольных проверок.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку осуществлять проверенным рабочим манометром. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут повлиять на правильность его показаний.

3.9. Запрещается поручать машинистам во время их дежурства выполнение работ, не связанных с обслуживанием компрессорной установки. Допускается во время кратковременной отлучки машиниста поручать обслуживание компрессорной установки другому лицу, имеющему соответствующие права.

3.10. Вход в компрессорную посторонним лицам запрещается. Снаружи у входной двери в помещение компрессорной должна быть вывешена предупредительная надпись "Вход посторонним воспрещен".

3.11. Компрессорная должна быть обеспечена надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделениями, а при необходимости - устройством кодовой сигнализации.

3.12. Для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных газах, должны быть разработаны планы ликвидации возможных аварий. Обслуживающий персонал должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийной ситуации.

3.13. На рабочем месте необходимо вывесить инструкции по эксплуатации компрессорной установки, технике безопасности и противопожарной профилактике.

Смотрите другие статьи раздела .

1. Назначение.

1.1. Стационарные свинцово-кислотные герметизированные не обслуживаемые аккумуляторы, регулируемые клапаном избыточного давления, предназначены для комплектования батарей, используемых в качестве установок резервного питания в системах электроснабжения потребителей высокого уровня ответственности. Аккумуляторы могут эксплуатироваться в режиме постоянной подзарядки, обеспечивая питание нагрузки постоянным током в аварийных ситуациях, и в циклическом режиме, который представляет собой последовательное чередование разрядов и зарядов.

2. Технические данные.
Аккумуляторная батарея А 704/280 состоит из 28 элементов, каждый из которых имеет следующие габаритные размеры (250х232х327) и вес 39 кг.
Емкость аккумуляторной батареи составляет 280 А*ч.
Напряжение аккумуляторной батареи – 110 В.
Аккумуляторы должны иметь не менее 95% номинальной емкости на первом цикле, и 100% номинальной емкости - не позднее 5 цикла.
Монтаж элементов в помещении аккумуляторной батареи выполняется на стеллажах.
3. Эксплуатация.
Стационарные свинцово-кислотные герметизированные не обслуживаемые аккумуляторы с электролитом в связанном состоянии и регулируемые клапаном избыточного давления не требуют долива воды в течении всего срока службы.
Вскрытие аккумуляторов и долив в них воды запрещен!
Используемый для герметизации аккумуляторов клапан избыточного давления не может быть вскрыт без разрушения.
При эксплуатации стационарных аккумуляторных батарей следует соблюдать требования действующих норм и правил. Напряжение заряда/разряда следует измерять на концевых выводах батареи.
2.1. Разряд
Зависящее от величины разрядного тока и времени разряда конечное напряжение не должно быть ниже рекомендуемой величины
значения емкости (Сн) при различных временах разряда и до различных значений конечного напряжения. Все данные приведены к номинальной температуре 200С.
10 мин. – С = 84,5 А*ч, U(4В Блок)=3,2В,
30 мин. – С = 139,0 А*ч, U(4В Блок)=3,2В,
1 час – С = 170,0 А*ч, U(4В Блок)=3,3В,
3 часа – С = 234,0 А*ч, U(4В Блок)=3,4В,
5 часов – С = 261,5 А*ч, U(4В Блок)=3,4В,
10 часов – С = 280,0 А*ч, U(4В Блок)=3,6 В.
Напряжение окончания разряда, измеренное на выводах аккумуляторной батареи, должно соответствовать количеству элементов в батарее умноженному на рекомендуемое производителем конечное напряжение разряда отдельного элемента. Без согласования с производителем запрещается снимать с аккумуляторов больше номинальной емкости. После полного или частичного разряда следует сразу приступить к заряду батареи.

2.2. Заряд (параллельно-резервный режим)
В параллельно резервном режиме работы потребители, источник постоянного тока и аккумуляторная батарея подключены всегда параллельно друг другу. При этом напряжение на выпрямителе является и напряжением заряда батареи и напряжением потребляющего оборудования. В этом режиме источник постоянного тока всегда в состоянии обеспечить максимальный ток потребителя и заряда батареи. Батарея разряжается тогда, когда не работает источник постоянного тока. Напряжение заряда в параллельно-резервном режиме работы следует установить 2,25В/эл. при температуре окружающей среды 200С. Выставленное зарядное напряжение измеряется на концевых выводах батареи. Оно должно соответствовать произведению количества последовательно соединенных элементов в батарее на напряжение заряда отдельного элемента.

4. Техническое обслуживание.
Содержите аккумуляторы чистыми и сухими для исключения поверхностных токов утечки. Пластиковые детали аккумуляторов должны протираться тканью, смоченной исключительно в чистой воде без каких либо чистящих средств и растворителей.
Каждые 6 месяцев необходимо измерять и записывать в аккумуляторный журнал:

- напряжение подзарядки отдельных элементов/блоков,
- температуру поверхности отдельных элементов/блоков,

Ежегодно следует измерять и записывать в аккумуляторный журнал:
- напряжение на батареи в целом,
- напряжение подзарядки всех элементов/блоков,
- температуру поверхности всех элементов/блоков,
- температуру в аккумуляторном помещении,
- сопротивление изоляции
Ежегодно следует измерять и при необходимости корректировать:
- напряжение заряда батареи с учетом количества элементов,
Ежегодно следует проводить:
- визуальный осмотр резьбовых соединений,
- проверку момента затяжки резьбовых соединений,
- проверку расположения аккумуляторов,
- проверка вентиляции.

5. Неисправности.

При обнаружении неисправности батарей или зарядного устройства необходимо связаться с сервисной службой регионального представительства EXIDE Technologies. Все измерения связанные с эксплуатацией аккумуляторной батареи должны быть отражены в аккумуляторном журнале. Форма аккумуляторного журнала прилагается.

6. Меры безопасности.

1. Работники обслуживающие электрооборудование аккумуляторных помещений должны иметь группу III.
2. Электролит едок. При нормальной эксплуатации контакт с электролитом невозможен. При разрушении корпуса желеобразный электролит может быть также опасен как и жидкий.
3. Металлические части аккумуляторов всегда находятся под напряжением. Не кладите посторонние металлические предметы на аккумуляторы.
4. Запрещается курить в аккумуляторном помещении, входить в него с огнем, пользоваться электронагревательными приборами.
5. На дверях аккумуляторного помещения должны быть надписи «Аккумуляторная», «Огнеопасно», «Запрещается курить».

Всего комментариев: 0

ГОСГОР ТЕХ НАДЗОР РОССИИ

Утверждены постановлением
Госгор техн адзора России
от 05 . 06 . 03 № 60

Зарегистрировано в Минюсте
России 18 . 06 . 03 , рег . № 4702

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТАЦИОНАРНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ
УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ
И ГАЗОПРОВОДОВ

ПБ 03-581-03

Москва

ПИО ОБТ

2003

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов (ПБ 03-581-03) печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российской газете» от 21. 06. 03 № 120/ 1 (3234/ 1).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах, использующих сжатые воздух и инертные газы.

1.2 . Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. № 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03. 12. 01 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. № 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10. 02 № 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 № 3968 («Российская газета» № 231 от 05. 12. 02), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорных Гос гор техна дзору России.

1.3 . Правила предназначены для применения:

а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах, использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а также специальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются при разработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации на компрессорные установки;

б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.

1.4 . Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые стационарные поршневые, ротационные и винтовые маслозаполненн ые и сухие компрессорные установки, а также на действующие стационарные компрессорные установки мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см 2 .

1.5 Правила не распро страняются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

1.6 . В организациях с действующими стационарными компрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.

1.7 . Руководство по эксплуатации стационарной компрессорной установки разрабатывается в соответствие с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.

II. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

2.1 . В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

2. 2 . Не допускается размещение компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

2. 3 . В отдельных случаях компрессорные установки производительностью до 10 м 3 /мин с давлением воздуха до 8 кгс/см 2 могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.

Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, административными и подобными им помещениями.

2. 4 . Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) - не менее 1 м.

2. 5 . Полы помещения компрессорной установки следует выполнять из несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчив ыми.

2. 6 . Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.

2. 7 . В помещении компрессорной установки следует предусматривать площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ на компрессорной установке помещения следует оборудовать соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.

2. 8 . В помещении компрессорной установки следует предусматривать специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, прокладок и т.п. а также для хранения недельного запаса масла.

2. 9 . Помещение компрессорной установки следует оснащать вентиляцией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

2.10 . Кана лы и проемы в компрессорном помещении следует закрывать вровень с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, следует ограждать перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц следует изготавливать из рифленой стали.

2.11 . Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

2.12 . Машинный зал компрессорной установки следует оснащать средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи.

В машинном зале следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.

2. 13 . Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, следует соблюдать следующие условия:

а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конс трукциям зданий; при необходимости применения таких креплений следует предусматривать соответствующие компенсирующие устройства;

в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), должны обеспечивать компенсацию деформаций.

2.14 . Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессоров в нагнетательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах.

2.15 . Воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /мин следует оборудовать концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями.

2.16 . Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов необходимо ограждать.

2.17 . Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов) следует устанавливать индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа, или предусматривать другие, надежно действующие устройства.

2.18 . Корпуса компрессоров, холодильников и в лагомаслоотделителей необходимо заземлять.

2.19 . Все компрессорные установки следует снабжать контро льно-измерительными приборами:

а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см 2 и выше должны устанавливаться два манометра;

б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Не допускается применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур;

в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.

Примечание . Реком ендуется применение приборов дистанционного контроля давлений и температур с сигнализацией отклонений от заданных норм, а также применение регистрирующих приборов.

2. 20 . Средства измерения, входящие в системы контроля, управления , сигнализации и противоаварийной защиты проходят поверку (калибровку) в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27. 04. 93 № 4871-1 «Об обеспечении единства измерений» (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного Совета Российской Федерации. 1993. 10 июня. № 23. Ст. 811).

2. 21 . На воздухосборниках или газосборниках следует применять манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2, 5.

2. 22 . Необходимо применять манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.

2. 23 . Манометры следует снабжать трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см 2 вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.

2. 24 . Не допускаются к применению манометры в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2. 25 . Каждая точка замера температуры должна иметь отдельный термометр. Точки замеров определяются проектом.

2. 26 . Каждый компрессор следует оснащать системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

2. 27 . Предохранительные клапаны следует устанавливать после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсут ствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздух о- или газосборнике.

2. 28 . Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов выбираются так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0, 5 кгс/см 2 при рабочем давлении до 3 кгс/см 2 включительно, на 15 % при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см 2 и на 10 % при рабочем давлении свыше 60 кгс/см 2 .

Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

Регулировку предохранительных клапанов следует производить на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в эксплуатационной документации.

2. 29 . Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов пломбируются, а грузы рычажных предохранительных клапанов закрепляются, закрываются металлическими кожухами и пломбируются.

2. 30 . На нагнетательном трубопроводе к воздух о- или газосборнику следует устанавливать обратный клапан.

При расположении оборудования, требующего систематического обслуживания, на высоте более 1, 8 м, следует предусматривать устройства для удобства и безопасного его обслуживания.

2. 31 . Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.

2. 32 . Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.

2. 33 . Доставку масла в машинный зал следует производить в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).

2. 34 . Не допускается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды следует содержать в чистоте и периодически очищать от осадков.

2. 35 . В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки снабжаются устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.

2. 36 . Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств технической документации на масло.

Отработанное масло следует сливать в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.

2. 37 . Заливку масла в смазочные устройства следует производить через воронки с фильтрами.

2. 38 . Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемную сетку масляного насоса очищать в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.

2. 39 . Масляный насос и лубрикатор следует очищать не реже одного раза в полтора месяца.

2. 40 . Компрессорные установки следует оборудовать надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

2. 41 . В воде системы охлаждения компрессорных установок не допускается содержание растительных и механических примесей в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Систему охлаждения компрессорных установок следует оснащать водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.

2. 42 . Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах следует устанавливать:

а) при замкнутой системе охлаждения - реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками;

б) при открытой циркуляционной системе охлаждения - сливные воронки.

2. 43 . Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессора следует предусматривать соответствующие спускные приспособления.

2. 44 . Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки выполняется преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.

2. 45 . Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

2. 46 . Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.

Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечиват ь безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

2. 47 . Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

2. 48 . Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.

2. 50 . В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и в лагомаслоотделителя в одном аппарате.

2. 51 . При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.

Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.

2. 52 . Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке следует предусматривать воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

2. 53 . Воздухосборник или газосборник следует устанавливать на фундамент вне здания компрессорной установки и ограждать.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1, 5 м, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1, 0 м.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосбор ника в сторону проезда или прохода.

2. 54 . Допускается в обоснованных случаях присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях следует устанавливать предохранительные клапаны.

2. 55 . Для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сети каждого из них.

2. 56 . Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.

III. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ И ГАЗОПРОВОДОВ

3.1 . Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.

3. 2 . Не допускается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

3. 3 . Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.

3. 4 . Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.

3. 5 . Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3. 6 . Каждую смену следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

3. 7 . На компрессорных установках следует вести ежесменную запись расхода смазочного масла.

3. 8 . Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см 2 , следует ежесуточно проверять путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см 2 , устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.

3. 9 . При отсутствии автоматической продувки ручную продувку влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку следует продувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3. 10 . Компрессор немедленно останавливается в следующих случаях:

а) в случаях, специально предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;

б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;

г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;

д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

е) если температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;

ж) при пожаре;

з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

и) при заметном увеличении вибрации компрессора, электродвигателя других узлов.

3. 11 . После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3. 12 . Во время работы компрессорной установки следует контролировать:

а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

б) температуру сжатого газа после холодильников;

в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

д) давление и температуру масла в системе смазки;

е) величину тока статора, а при синхронном электроприводе - тока ротора электродвигателя;

ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа, должны регистрироваться в журнале учета работы компрессора.

В журнале следует записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из в лагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Журнал работы регулярно проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3.13 . Воздушные фильтры следует проверять в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

3.14 . Следует производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причины утечек при их обнаружении должны оперативно устраняться.

В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.

3.15 . Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

3.16 . Воздушные висцинов ые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать от скопившейся пыли и после просушки смазывать висцинов ым или другими аналогичными маслами. Промывку фильтра следует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.

Сухие воздушные фильтры следует очищать согласно инструкции завода - изготовителя фильтра.

Примечание: рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.

3. 17 . Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы.

В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

3.18 . Очистку воздухосборников, в ла гомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла.

Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3 %-н ым раствором сульфанола. После очистки производится продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).

Примечание: Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия , или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50 °С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода производятся не реже одного раза в год.

Не допускается применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

3. 19 . При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других аппаратов их следует отключить от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освободить от оставшегося там газа или воздуха и продуть чистым воздухом в течение 10 мин (не менее).

Все люки аппарата во время нахождения внутри работающего следует открыть и весь аппарат непрерывно вентилировать.

Работника для работ внутри аппарата необходимо снабдить спецодеждой (комбинезоном) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата следует производить не менее чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

3. 20 . Применение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведение этих работ.

3. 21 . Результаты ремонтных работ следует отражать в эксплуатационной документации на компрессорную установку.

3. 22 . Каждая компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок оснащается следующей технической документацией:

а) паспортом (формуляром) на компрессорную установку;

б) схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, в лагомаслоо тделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п.; схемы вывешиваются на видном месте;

в) инструкцией (руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

г) журналом учета работы компрессора;

д) журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки, в который следует также заносить результаты проверки сваренных швов;

е) паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;

ж) паспортами всех сосудов, работающих под давлением ;

з) графиком ремонтов компрессорной установки;

и) журналом проверки знаний обслуживающего персонала.

3. 23 . Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены после согласования с заводом-изготовителем или специализированной организацией технической документации.

3. 24 . В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов следует применять материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла, а также температуры не менее чем на 50 °С выше температуры газа в трубопроводе.

3. 25 . В устройстве наружных нагнетательных воздухогазопроводов следует исключать возможность их внутреннего обмерзания.

3. 26 . Необходимо предусматривать возможность свободного температурного расширения трубопровода, предотвра щающего его деформацию и разуплотнение соединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенное с ним оборудование.

3. 27 . На трубопроводы, проложенные вблизи теплоизлучающих аппаратов, следует наносить теплоизоляцию.

3. 28 . Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0, 5 м от электрокабелей, электропроводов и другого электрооборудования.

3. 29 . Воздухопроводы и газопроводы следует укладывать с уклоном 0, 005 в сторону линейных водоотделителей. Следует исключать образование застойных зон и участков, где могут скапливаться конденсат или масло.

3.30 . На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление воды и масла, следует устанавливать линейные водоотделители с автоматической или ручной продувкой, доступные для обслуживания.

Все устройства для удаления скапливающихся в воздухопроводе масла и воды необходимо регулярно проверять обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройств отогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огня не допускается.

3. 31 . На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и возможному самовоспламенению масляных отложений.

3.32 . Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

3. 33 . Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45 °С, располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.

3. 34 . Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.

Арматуру следует пронумеровывать и наносить ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие «открыто» и «закрыто».

3. 35 . Техническое освидетельствование и техническое диагностирование оборудования следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.

3. 36 . Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и проверка сварных швов.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах и давлением свыше 100 кгс/см 2 , испытываются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

При отрицательных температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

3. 37 . Записи проведенных чисток трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов заносятся в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки с составлением актов (протоколов).

3. 38 . Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.

После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.

от 01.01.2001 г. № 05-14-520/2

РЕГЛАМЕНТ

ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЦИОНАРНЫХ ОБЩЕСТВЕННЫХ ТУАЛЕТОВ И ТУАЛЕТОВ-КАБИН В г. МОСКВЕ

Москва 2012

1. Общие положения.

2. Стационарные общественные туалеты. Классификация стационарных общественных туалетов.

3. Общие технические требования к стационарным общественным туалетам.

4. Режим функционирования стационарных общественных туалетов.

5. Требования к обслуживающему персоналу.

6. Регламентное состояние стационарных общественных туалетов.

7. Состав работ по технической эксплуатации стационарных общественных туалетов.

8. Стационарные общественные туалеты-кабины. Классификация стационарных общественных туалетов-кабин.

9. Режим функционирования стационарных общественных туалетов-кабин.

10. Регламентное состояние стационарных общественных туалетов-кабин.

11. Состав работ по технической эксплуатации стационарных общественных туалетов-кабин.

12. Приложения

1. Общие положения

Настоящий Регламент эксплуатации стационарных общественных туалетов и туалетов-кабин в городе Москве (далее Регламент) разработан в соответствии с Федеральным законом -ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», Федеральным законом -ФЗ «Об охране окружающей среды », Постановлением Правительства Москвы -ПП «Об отраслевой схеме размещения общественных туалетов в городе Москве», Правилами санитарного содержания территорий, организации уборки и обеспечения чистоты и порядка в г. Москве (утверждены постановлением Правительства Москвы), иными нормативно-правовыми, методическими и законодательными актами города Москвы и Российской Федерации, регулирующими вопросы содержания стационарных общественных туалетов, для более качественного планирования и организации данного вида работ с учетом трехлетнего цикла.

Положения настоящего Регламента распространяются на стационарные общественные туалеты и туалеты-кабины, расположенные на территории г. Москвы.

Настоящий Регламент:

Устанавливает требования (технические, градостроительные, санитарно-гигиенические и др.) к стационарным общественным туалетам и туалетам-кабинам;

Определяет состав и периодичность работ по технической эксплуатации стационарных общественных туалетов и туалетов-кабин в городе Москве;

Определяет состав исполнителей при работах по эксплуатации стационарных общественных туалетов и туалетов-кабин в городе Москве;

Определяет необходимый перечень работ по эксплуатации стационарных общественных туалетов и туалетов-кабин в городе Москве на три года.

Работы по эксплуатации стационарных общественных туалетов и туалетов-кабин имеют непрерывный цикл. По истечении трех лет настоящий Регламент необходимо пересмотреть в связи с возможными изменениями требований к внешнему облику стационарных общественных туалетов и туалетов-кабин, к условиям их содержания и применением новых технологий .

Настоящий Регламент обязателен к выполнению всеми предприятиями, осуществляющими эксплуатацию стационарных общественных туалетов и туалетов-кабин, независимо от формы собственности, организационно-правовой формы и ведомственной принадлежности.

Настоящий Регламент позволяет:

Обоснованно планировать финансирование работ по эксплуатации стационарных общественных туалетов и туалетов-кабин;

Определять объем необходимых рабочих ресурсов;

Выявлять потребность в материалах, технических средствах, машинах и механизмах;

Обеспечивать проведение контроля своевременности проведения регламентных работ и качества выполнения работ по эксплуатации стационарных общественных туалетов и туалетов-кабин в городе Москве в течение трех лет.

Настоящий Регламент учитывает выполнение работ трехлетнего цикла и позволяет производить эксплуатацию стационарных общественных туалетов и туалетов-кабин одной организацией, что в свою очередь ведет к повышению качества выполнения работ и увеличению межремонтных сроков.

Требования по эксплуатации стационарных общественных туалетов и туалетов-кабин определяются необходимостью поддержания их в безопасном и надлежащем санитарном состоянии.

Непосредственную ответственность за эксплуатацию стационарных общественных туалетов и туалетов-кабин на уровне предъявленных требований несет руководство организации, осуществляющей эксплуатацию.

Перечень оборудования и видов работ, периодичность их выполнения, нормативный объем работ по эксплуатации стационарных общественных туалетов и туалетов-кабин, представленные в Приложениях, необходимы для расчета годовых затрат по эксплуатации стационарных общественных туалетов и туалетов-кабин. Годовые затраты и затраты на три года рассчитываются для определения нормативного показателя бюджетных ассигнований .

2. Стационарные общественные туалеты

Классификация стационарных общественных туалетов.

2.1. По способу расположения различаются:

Туалеты надземные встроенные,

Туалеты надземные отдельно стоящие,

Туалеты полуподземные встроенные,

Туалеты полуподземные отдельно стоящие,

Туалеты подземные встроенные,

Туалеты подземные отдельно стоящие.

2.1.1. В надземных встроенных туалетах отметка пола расположена выше отметки уровня земли.

2.1.2. В надземных отдельно стоящих туалетах отметка пола расположена выше отметки уровня земли. Туалет располагается обособленно в отдельно стоящем здании.

2.1.3. В полуподземных встроенных туалетах отметка пола расположена ниже отметки уровня земли, но верхняя часть стен возвышается над землей, и туалеты могут иметь естественное освещение.

2.1.4. В полуподземных отдельно стоящих туалетах отметка пола расположена ниже отметки уровня земли, но верхняя часть стен возвышается над землей, и туалеты могут иметь естественное освещение. Туалет располагается обособленно в отдельно стоящем здании.

2.1.5. В подземных встроенных туалетах отметка пола расположена ниже отметки уровня земли. В туалетах этого типа предусмотрено искусственное освещение.

2.1.6. В подземных отдельно стоящих туалетах отметка пола расположена ниже отметки уровня земли. В туалетах этого типа предусмотрено искусственное освещение. Туалет располагается обособленно в отдельно стоящем здании.

2.2. По способу отопления различаются:

Туалеты с центральным отоплением;

Туалеты с газовым отоплением;

Туалеты с электроотоплением.

2.3. По способу перекачки фекалий различаются:

Туалеты со станцией перекачки;

Туалеты без станции перекачки.

Туалеты с проведением двух и более генеральных уборок в сутки - 1 категория;

Туалеты с проведением одной генеральной уборки в сутки – 2 категория.

3. Общие технические требования к стационарным общественным туалетам

3.1. На передней панели стационарного общественного туалета размещается щит со следующей информацией: график работы, наименование и телефон организации-балансодержателя стационарного общественного туалета и организации, осуществляющей его эксплуатацию, телефоны контролирующих организаций (ДЖКХиБ, ГКУ «Сантехработ»), адреса близлежащих бесплатных туалетов.

3.2. Стационарные общественные туалеты должны быть оснащены системой связи и контроля за работой стационарных общественных туалетов. Система связи и контроля должна контролировать наличие электропитания в помещениях стационарных общественных туалетов и обеспечивать двухстороннюю передачу данных по каналам связи.

Система связи и контроля должна отвечать следующим требованиям:

Наличие блока обработки и контроля на 8 зон,

Наличие индикации состояния входов, неисправности каналов,

Возможность мониторинга за работой общественных туалетов.

3.3. При проведении капитального ремонта туалета допускается закрытие туалета поэтапно: при закрытии женского отделения на капитальный ремонт мужское отделение функционирует в обычном режиме и наоборот.

4. Режим функционирования стационарных общественных туалетов

4.1. Режим функционирования стационарных общественных туалетов устанавливается заказчиками на эксплуатацию стационарных общественных туалетов для каждого туалета исходя из его посещаемости, месторасположения, размеров выделенного финансирования и других факторов.

4.2. Общая продолжительность функционирования стационарного общественного туалета в течение дня не должна быть менее 8 часов.

4.3. Допускается функционирование стационарного общественного туалета со значительным перерывом в середине дня.

4.4. В праздничные дни и дни культурно-массовых гуляний, общественных и зрелищных мероприятий окончание работы туалетов приурочивается к завершению указанных мероприятий по предварительному согласованию с заказчиком с выделением финансирования на работу туалета в особом режиме. Также особый режим функционирования туалетов действует при возникновении неблагоприятной эпидемиологической обстановки.

4.5. Функционирование туалета может быть прервано:

На период капитального ремонта или реконструкции;

Для производства аварийно-восстановительных работ (не более 3 суток);

Для проведения генеральной уборки туалета (не более 1 часа);

По другим причинам в тех случаях, когда невозможно пользование сантехническими приборами (отсутствие подачи воды, электроэнергии, тепла и т. д.).

В случаях, когда пользование сантехническими приборами по причине отсутствия подачи воды, электроэнергии, тепла и т. п. невозможно, составляется соответствующий акт и туалет считается временно неработающим.

5. Требования к обслуживающему персоналу

5.1. Функционирование стационарных общественных туалетов обеспечивается обслуживающим персоналом:

Уборщик общественных туалетов;

Слесарь-сантехник;

Электромонтер по ремонту электрооборудования;

Плотник-столяр;

Кровельщик;

Стекольщик;

Облицовщик-плиточник;

Электрогазосварщик;

Штукатур;

Водитель автомобиля;

Асфальтобетонщик.

5.2. Уборщики стационарных общественных туалетов выполняют следующие функции:

Дежурное обслуживание,